鄂城鋼鐵：以鐵鋼界面為突破，追求極致效率

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在嚴峻復雜的行業(yè)形勢下，鄂城鋼鐵聚焦內(nèi)涵式發(fā)展，以鐵鋼界面效率提升為突破口，通過體制機制改革與技術(shù)創(chuàng)新雙向發(fā)力，探索出一條“效率增值、成本瘦身極致效率提升路徑。通過構(gòu)建柔性制造體系、突破關(guān)鍵工藝瓶頸、重塑數(shù)智化管控模式，企業(yè)主要工序能耗指標較行業(yè)先進值收窄20%以上，鐵鋼界面綜合效率實現(xiàn)兩位數(shù)增長

管理重構(gòu)釋放協(xié)同動能

面對結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來的生產(chǎn)組織挑戰(zhàn)，鄂鋼建立鐵鋼動態(tài)耦合管理體系。通過實施高爐—轉(zhuǎn)爐分鐘級精準匹配機制，鐵水周轉(zhuǎn)率同比提升15個百分點，工序銜接時間損耗下降40%。制造系統(tǒng)推行鐵水價值流管理模式，構(gòu)建從鐵水成分管控到轉(zhuǎn)爐冶煉工藝的全程追溯體系，關(guān)鍵質(zhì)量波動頻次減少60%，為柔性化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。在設(shè)備集中檢修期間，通過虛擬庫存+智能調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)了鐵水資源跨時空動態(tài)平衡配置。

技術(shù)迭代破解效率桎梏

針對行業(yè)共性技術(shù)難題，鄂鋼組建工藝攻關(guān)聯(lián)合體，研發(fā)應用新一代低碳冶煉技術(shù)，使特殊工況下的轉(zhuǎn)爐作業(yè)率提升25%，輔料消耗達到行業(yè)標桿水平。物流系統(tǒng)打造的智慧鐵水供應鏈，通過數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)罐車定位誤差小于0.5米，運輸組織效率較改造前提升30%。自主研發(fā)的智能烘烤系統(tǒng)，成功破解大比例添加冷料帶來的熱平衡難題，能源利用率提升18%。

數(shù)字賦能重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)

依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，鄂鋼構(gòu)建鐵鋼界面數(shù)字鏡像系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝參數(shù)毫秒級響應。通過機器學習算法對海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)挖掘，形成動態(tài)優(yōu)化模型，使異常工況處置效率提升60%。在鐵水運輸咽喉區(qū)域改造中，運用數(shù)字仿真技術(shù)預先驗證12套調(diào)度方案，最終選定方案的通過能力較傳統(tǒng)模式提升40%，減少改造投資超百萬元。

當前，鄂鋼正將鐵鋼界面創(chuàng)新經(jīng)驗向全流程復制推廣，通過建立“創(chuàng)值團隊+生產(chǎn)單元+數(shù)字團隊的敏捷型創(chuàng)新聯(lián)合體，持續(xù)攻關(guān)智能排產(chǎn)、能耗閉環(huán)控制等關(guān)鍵技術(shù)。在行業(yè)深度變革的背景下，這場以極致效率為抓手的效能革新，正在持續(xù)優(yōu)化企業(yè)核心競爭能力。

開門紅 | 鄂鋼寬厚板產(chǎn)線效率創(chuàng)歷史新高！

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編輯：洛沫公子

文字盛園田 宋曉亮

圖片：朱爽

出品：寶武融媒體中心

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