首鋼礦業(yè)大石河鐵礦：打造“黑燈工廠”提速新引擎

自主可控、高效協(xié)同是目標(biāo)；技術(shù)創(chuàng)新、智能變革是行動(dòng)。當(dāng)前，“一引領(lǐng)兩融合·做表率當(dāng)先鋒”群眾性主題實(shí)踐活動(dòng)正在首鋼礦業(yè)公司深入開展。大石河鐵礦牢牢把握數(shù)智轉(zhuǎn)型新契機(jī)，深化智能選礦建設(shè)，以新技術(shù)優(yōu)勢(shì)拓寬智慧管理邊界，穩(wěn)步推動(dòng)終端站邁入“黑燈工廠”先進(jìn)行列。

無(wú)人布料組合閉環(huán)控制

“四目標(biāo)”打破傳統(tǒng)

打造全鏈條無(wú)人化生產(chǎn)體系一直是大石河鐵礦“黑燈工廠”的攻關(guān)方向。結(jié)合人工操作模式下皮帶行走距離、布料厚度及覆蓋范圍過(guò)度依賴集控工經(jīng)驗(yàn)判斷的實(shí)際，大石河鐵礦將技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)點(diǎn)聚焦到“智控”上。新設(shè)備投入使用后，集控工手動(dòng)調(diào)整會(huì)存在一定誤差，造成“前端等料、后端斷料”等物料堆積?現(xiàn)象，系統(tǒng)整體產(chǎn)能利用率僅為75%-80%，倉(cāng)存利用率不足問(wèn)題亟待破解。大石河鐵礦通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研寫實(shí)、優(yōu)化完善，最終形成全流程無(wú)人化布料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了“精準(zhǔn)感知-智能決策-自動(dòng)執(zhí)行”的閉環(huán)控制。

從“人控”到“智控”、從堆積到均勻、從誤差到精準(zhǔn)、從低頻到高效，大石河鐵礦以實(shí)現(xiàn)四個(gè)目標(biāo)為抓手推動(dòng)“智能視覺+傳感器”雙融合，通過(guò)實(shí)時(shí)掃描特性助力布料系統(tǒng)動(dòng)態(tài)生成最優(yōu)布料路徑。目前，布料均勻性誤差小于2%，平料作業(yè)時(shí)間縮短40%，有效減輕了因平料壓力對(duì)設(shè)備帶來(lái)的影響，保證對(duì)外輸出高效穩(wěn)定，為下道工序提供高質(zhì)量的原料保證。

一鍵啟停延伸智能控制

“三優(yōu)化”重新定義

終端站過(guò)濾系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間從20分鐘縮短至5分鐘，是大石河鐵礦“黑燈工廠”進(jìn)度條刷新的又一突破。

新項(xiàng)目的順利投產(chǎn)均會(huì)面臨眾多挑戰(zhàn)，終端站過(guò)濾系統(tǒng)啟機(jī)過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備待機(jī)能耗高、生產(chǎn)效率提升受限，成本管控還有一定優(yōu)化空間。大石河鐵礦變挑戰(zhàn)為動(dòng)力，充分考慮時(shí)間效率、能耗降低、設(shè)備壽命、操作便捷等關(guān)鍵因素，應(yīng)用智能創(chuàng)新手段優(yōu)化生產(chǎn)流程節(jié)奏、優(yōu)化工藝工序能力、優(yōu)化設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，進(jìn)而以自動(dòng)化水平的提升實(shí)現(xiàn)操作流程簡(jiǎn)化、降低人為失誤風(fēng)險(xiǎn)的目標(biāo)，助力提高生產(chǎn)連續(xù)性，減少非生產(chǎn)時(shí)間，降低電機(jī)、泵組等設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間空載運(yùn)行損耗。經(jīng)測(cè)算，僅流程啟動(dòng)減少的15分鐘，每年即可節(jié)約電費(fèi)4.7萬(wàn)元。

4號(hào)皮帶小車、梭車皮帶一鍵啟停和自動(dòng)切換功能的投入，遞進(jìn)式推動(dòng)大石河鐵礦“黑燈工廠”自動(dòng)化程度實(shí)現(xiàn)大跨越。梭車皮帶定位功能助力流程調(diào)控精細(xì)化，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率，提升了系統(tǒng)穩(wěn)定性，增強(qiáng)了生產(chǎn)靈活性，確保生產(chǎn)線能夠快速適應(yīng)不同生產(chǎn)需求。同時(shí)，新系統(tǒng)還能夠記錄每次切換時(shí)間、原因和結(jié)果，為生產(chǎn)管理提供精準(zhǔn)有效的數(shù)據(jù)支撐，助推大石河鐵礦數(shù)智化管理再上新臺(tái)階。

變頻控制搭配平穩(wěn)調(diào)速

“雙驅(qū)動(dòng)”彎道“超車”

傳統(tǒng)真空泵通常以固定功率運(yùn)行，即使在低負(fù)荷工況下仍需滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，造成電能浪費(fèi)。

隨著數(shù)智自動(dòng)化與綠色經(jīng)濟(jì)理念的深入推進(jìn)，大石河鐵礦將“黑燈工廠”作為節(jié)能降耗突破口，通過(guò)采用真空泵變頻技術(shù)，使運(yùn)轉(zhuǎn)頻率適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾機(jī)濾餅厚度，從而達(dá)到與過(guò)濾機(jī)脫水適配狀態(tài)。以變頻控制模式精準(zhǔn)匹配實(shí)際生產(chǎn)需求，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，助力能耗降幅15%左右。變頻技術(shù)的軟啟動(dòng)和平穩(wěn)調(diào)速，能夠大幅降低設(shè)備沖擊負(fù)荷，有效解決以往真空泵頻繁啟停造成機(jī)械部件磨損的難題，經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)凸顯。

聚焦進(jìn)度推進(jìn)、技術(shù)更新、數(shù)智迭變，大石河鐵礦牢牢抓住“黑燈工廠”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵點(diǎn)、發(fā)力點(diǎn)，逐點(diǎn)位細(xì)致摸排、逐工序精調(diào)細(xì)改、逐流程升級(jí)規(guī)劃，通過(guò)搭建新技術(shù)融合鏈接，激發(fā)新項(xiàng)目提升潛力，進(jìn)一步構(gòu)建智能選礦生產(chǎn)新模式，以強(qiáng)勁引擎助力大石河鐵礦經(jīng)濟(jì)高效發(fā)展。

（來(lái)源：首鋼礦業(yè)）

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