前言
在看動力電池包的項目中,A樣、B樣、C樣、SOP這四個詞匯出現(xiàn)的頻率特別高,經(jīng)常會聽到“產(chǎn)品已經(jīng)送某電池包PACKA樣了”、“項目正在B樣設計中”、“產(chǎn)品馬上完成C樣了”、“預計XX時間SOP”等等,這些到底有什么區(qū)別呢?
匯總介紹
DV:設計驗證的目的是確保產(chǎn)品設計滿足所有技術(shù)規(guī)格和性能要求。它主要關(guān)注設計階段的輸出是否符合預期,包括設計文檔、圖紙、模型和原型。
PV:產(chǎn)品驗證的目的是確保最終產(chǎn)品在實際使用條件下的性能和質(zhì)量滿足客戶和法規(guī)要求。它關(guān)注的是產(chǎn)品的整體性能和功能,包括耐用性、可靠性和符合性。
具體介紹
一、動力電池開發(fā)的階段劃分:科學遞進的驗證邏輯動力電池包的開發(fā)遵循APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃)體系,劃分為四大階段:
A樣:原型器件(Prototype)
一般被稱作原型器件,能夠?qū)崿F(xiàn)基本的功能并進行相關(guān)驗證
特點:
①手工樣件
②外觀、尺寸、功能等尚未完善
A樣(Alpha樣)概念驗證期
B樣:手工樣件(Soft Tooling)
一般被稱作為手工樣件,使用輔助工具制成的功能性、可駕駛的樣品,用于設計驗證DV(Design Verification,驗證設計出來的產(chǎn)品是否符合標準要求)
特點:
①手工或者模具件
②軟硬件功能要求均已滿足
③外觀尺寸已經(jīng)固化
④能夠滿足性能驗證要求
B樣(Beta樣)工程優(yōu)化期
OTS:工裝樣品(Off Tool Sample)
被稱作為工裝樣品,主要用于性能、制造可行性及品質(zhì)可行性方面的評價,目的就是驗證大規(guī)模生產(chǎn)零件供應商的硬工裝的能力
特點:
①非生產(chǎn)節(jié)拍條件下生產(chǎn)的工裝樣品
②有對應的工程認可報告(如尺寸、性能、外觀合格報告等)
C樣(C-sample)量產(chǎn)準備期
C樣:批量樣件(Hard Tooling)
使用生產(chǎn)工具制造的部件,主要用于驗證PV(Product Verification,驗證使用批量生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合要求)
特點:
①使用生產(chǎn)工具制造的批量件
②有專門的工裝器具和對應的工藝路線文件
③可用于實車測試
SOP(Start of Production)量產(chǎn)啟動
SOP:開始量產(chǎn)(Star of Production)
該階段的產(chǎn)品可用于進行相關(guān)的審核(如整車進行公告驗證)及強制檢測等,并提供質(zhì)保說明和使用手冊,以到達產(chǎn)品釋放標準。
特點:
①滿足所有質(zhì)量要求
②適合全面生產(chǎn)
③有配套的車間產(chǎn)線
二、階段演進中的關(guān)鍵技術(shù)路徑
材料與工藝的協(xié)同驗證
測試體系的層級遞進
行業(yè)差異化要求
虛擬樣機技術(shù):A樣階段引入數(shù)字孿生,減少50%實物驗證成本;
智能制造賦能:C樣階段部署MES系統(tǒng),實現(xiàn)電芯電壓曲線、分容數(shù)據(jù)的全追溯;
固態(tài)電池突破:QuantumScape等企業(yè)通過無負極設計(銅箔沉積鋰金屬),推動B樣向C樣跨越。
產(chǎn)品導入車廠客戶,一般都是A樣-->B樣-->C樣(OTS也屬于C樣階段)-->SOP,這里的SOP是Start of Production,即量產(chǎn),而不是作業(yè)標準書(Standard Operating Procedure)。
每個階段,都是汽車制造過程中不可或缺的一環(huán),確保產(chǎn)品在推向市場前經(jīng)過嚴格的測試和驗證。但某些特別緊急的情況下,部分中間驗證流程可能會加急或簡化。
此外,對應A樣/B/C/SOP,我們看的項目產(chǎn)線情況,往往也和階段有關(guān)系,A樣前后,一般為小試線;B樣C樣階段,常見的一般是建設中試線;SOP前后,一般為量產(chǎn)線,但具體情況,也和供應商對未來發(fā)展和備貨的預期情況有關(guān)。
階段化管理的價值
科學的階段劃分可將開發(fā)周期縮短30%以上,量產(chǎn)風險降低50%。無論是車企還是電池企業(yè),只有精準把控A/B/C樣與SOP的驗證要點,才能在新一輪技術(shù)競爭中占據(jù)先機。
END
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