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從原型到量產(chǎn):什么是動力電池包項目中的A、B、C樣與SOP?

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前言

在看動力電池包的項目中,A樣、B樣、C樣、SOP這四個詞匯出現(xiàn)的頻率特別高,經(jīng)常會聽到“產(chǎn)品已經(jīng)送某電池包PACKA樣了”、“項目正在B樣設計中”、“產(chǎn)品馬上完成C樣了”、“預計XX時間SOP”等等,這些到底有什么區(qū)別呢?

匯總介紹

DV:設計驗證的目的是確保產(chǎn)品設計滿足所有技術(shù)規(guī)格和性能要求。它主要關(guān)注設計階段的輸出是否符合預期,包括設計文檔、圖紙、模型和原型。

PV:產(chǎn)品驗證的目的是確保最終產(chǎn)品在實際使用條件下的性能和質(zhì)量滿足客戶和法規(guī)要求。它關(guān)注的是產(chǎn)品的整體性能和功能,包括耐用性、可靠性和符合性。

具體介紹

一、動力電池開發(fā)的階段劃分:科學遞進的驗證邏輯

動力電池包的開發(fā)遵循APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃)體系,劃分為四大階段:

A樣:原型器件(Prototype)

一般被稱作原型器件,能夠?qū)崿F(xiàn)基本的功能并進行相關(guān)驗證

特點:

①手工樣件

②外觀、尺寸、功能等尚未完善

A樣(Alpha樣)概念驗證期

  • 目標:驗證材料體系、基礎設計可行性,鎖定核心技術(shù)路線。
  • 關(guān)鍵任務
  • 實驗室級手工/小試線制作(5-20只電芯),驗證能量密度、電壓平臺穩(wěn)定性等基礎性能;
  • 完成正負極材料、電解液配方篩選,達標率約60-70%;
  • 通過針刺、過充等安全測試初步數(shù)據(jù)。
  • 交付物:電芯設計圖紙、材料BOM初版、DFMEA初版報告。

B樣:手工樣件(Soft Tooling)

一般被稱作為手工樣件,使用輔助工具制成的功能性、可駕駛的樣品,用于設計驗證DV(Design Verification,驗證設計出來的產(chǎn)品是否符合標準要求)

特點:

①手工或者模具件

②軟硬件功能要求均已滿足

③外觀尺寸已經(jīng)固化

④能夠滿足性能驗證要求

B樣(Beta樣)工程優(yōu)化期

  • 目標:解決設計缺陷,驗證工程化量產(chǎn)能力。
  • 關(guān)鍵突破
  • 小試線生產(chǎn)(100-500只/天),性能達標率提升至85%+;
  • 通過UN38.3認證、機械振動(20G/3軸)、熱失控傳播試驗等全項測試;
  • 優(yōu)化極片面密度(偏差<±3%)、注液精度(±0.1g)等工藝參數(shù)。
  • 行業(yè)門檻:B樣是進入車企供應鏈的核心分水嶺,需滿足GB 38031等車規(guī)級標準。

OTS:工裝樣品(Off Tool Sample)

被稱作為工裝樣品,主要用于性能、制造可行性及品質(zhì)可行性方面的評價,目的就是驗證大規(guī)模生產(chǎn)零件供應商的硬工裝的能力

特點:

①非生產(chǎn)節(jié)拍條件下生產(chǎn)的工裝樣品

②有對應的工程認可報告(如尺寸、性能、外觀合格報告等)

C樣(C-sample)量產(chǎn)準備期

  • 目標:驗證量產(chǎn)一致性,凍結(jié)工藝參數(shù)。
  • 里程碑標志
  • 量產(chǎn)設備試產(chǎn)(如CTP技術(shù)),良品率≥92%(消費類)或≥85%(動力類);
  • 連續(xù)500只生產(chǎn)CPK≥1.33,完成PPAP(生產(chǎn)件批準程序)全套文件;
  • 通過客戶PV測試(整車級充放電策略、BMS匹配)。
  • 風險控制:約15%項目因供應鏈問題在此階段成本超標。

C樣:批量樣件(Hard Tooling)

使用生產(chǎn)工具制造的部件,主要用于驗證PV(Product Verification,驗證使用批量生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合要求)

特點:

①使用生產(chǎn)工具制造的批量件

②有專門的工裝器具和對應的工藝路線文件

③可用于實車測試

SOP(Start of Production)量產(chǎn)啟動

  • 目標:實現(xiàn)穩(wěn)定、高效的規(guī)?;a(chǎn)。
  • 關(guān)鍵動作
  • 完成產(chǎn)能爬坡計劃(如120s/片的量產(chǎn)節(jié)拍);
  • 啟動首批訂單交付(如車企1000套電池包);
  • 持續(xù)優(yōu)化成本(如隔膜減薄、涂布利用率提升)。

SOP:開始量產(chǎn)(Star of Production)

該階段的產(chǎn)品可用于進行相關(guān)的審核(如整車進行公告驗證)及強制檢測等,并提供質(zhì)保說明和使用手冊,以到達產(chǎn)品釋放標準。

特點:

①滿足所有質(zhì)量要求

②適合全面生產(chǎn)

③有配套的車間產(chǎn)線

二、階段演進中的關(guān)鍵技術(shù)路徑

材料與工藝的協(xié)同驗證

  • A→B樣:從實驗室材料(如超高鎳正極)轉(zhuǎn)向可量產(chǎn)配方,避免“紙上創(chuàng)新”;
  • B→C樣:通過DOE(實驗設計)優(yōu)化極片壓實密度、電解液浸潤均勻性。

測試體系的層級遞進

  • A樣:基礎電化學性能(循環(huán)壽命<500次@80%容量);
  • B樣:環(huán)境適應性(-40℃~85℃循環(huán))、機械可靠性(50G沖擊);
  • C樣:生產(chǎn)一致性(容量CPK≥1.33)、熱仿真驗證。

行業(yè)差異化要求

  • 動力電池:需通過24周SOC衰減測試、GBT 31485全項認證,開發(fā)周期18-24個月;
  • 消費電子:側(cè)重4C快充循環(huán)測試,開發(fā)周期壓縮至6-9個月;
  • 儲能電池:強化8000小時日歷壽命測試,滿足IEC 62619標準。
三、前沿趨勢:從經(jīng)驗驅(qū)動到數(shù)據(jù)驅(qū)動

虛擬樣機技術(shù):A樣階段引入數(shù)字孿生,減少50%實物驗證成本;

智能制造賦能:C樣階段部署MES系統(tǒng),實現(xiàn)電芯電壓曲線、分容數(shù)據(jù)的全追溯;

固態(tài)電池突破:QuantumScape等企業(yè)通過無負極設計(銅箔沉積鋰金屬),推動B樣向C樣跨越。

產(chǎn)品導入車廠客戶,一般都是A樣-->B樣-->C樣(OTS也屬于C樣階段)-->SOP,這里的SOP是Start of Production,即量產(chǎn),而不是作業(yè)標準書(Standard Operating Procedure)。

每個階段,都是汽車制造過程中不可或缺的一環(huán),確保產(chǎn)品在推向市場前經(jīng)過嚴格的測試和驗證。但某些特別緊急的情況下,部分中間驗證流程可能會加急或簡化。

此外,對應A樣/B/C/SOP,我們看的項目產(chǎn)線情況,往往也和階段有關(guān)系,A樣前后,一般為小試線;B樣C樣階段,常見的一般是建設中試線;SOP前后,一般為量產(chǎn)線,但具體情況,也和供應商對未來發(fā)展和備貨的預期情況有關(guān)。

階段化管理的價值

科學的階段劃分可將開發(fā)周期縮短30%以上,量產(chǎn)風險降低50%。無論是車企還是電池企業(yè),只有精準把控A/B/C樣與SOP的驗證要點,才能在新一輪技術(shù)競爭中占據(jù)先機。

END

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