當(dāng)傳統(tǒng)央企遇上能源風(fēng)口 → 看中國(guó)中冶如何用“能源魔方”開(kāi)辟發(fā)展賽道

察勢(shì)者明，趨勢(shì)者智，馭勢(shì)者贏。當(dāng)前，在能源轉(zhuǎn)型與“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動(dòng)下，中國(guó)中冶錨定“一創(chuàng)兩最五強(qiáng)”奮斗目標(biāo)與“一核心兩主體五特色”業(yè)務(wù)體系，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新與工程實(shí)踐的雙輪引擎，不斷探索能源發(fā)展新路徑，激發(fā)轉(zhuǎn)型升級(jí)新動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)發(fā)展新突破。從新型儲(chǔ)能技術(shù)的攻關(guān)突破，到生物制能的創(chuàng)新探索；從清潔能源的綠色實(shí)踐，再到能源體系建設(shè)的全面布局，中國(guó)中冶逐步形成了覆蓋新型能源設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、建設(shè)、存儲(chǔ)、利用的全產(chǎn)業(yè)鏈體系，努力開(kāi)辟發(fā)展新領(lǐng)域新賽道，不斷塑造發(fā)展新動(dòng)能新優(yōu)勢(shì)，展現(xiàn)出再轉(zhuǎn)型再升級(jí)的實(shí)踐路徑、示范效應(yīng)與戰(zhàn)略價(jià)值。

以新型儲(chǔ)能引領(lǐng)能源體系新變革

新型儲(chǔ)能作為支撐新型能源系統(tǒng)規(guī)?；l(fā)展的重要組成部分，成為全球能源競(jìng)爭(zhēng)的戰(zhàn)略高地。中國(guó)中冶依托鋼鐵冶金全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)與工業(yè)場(chǎng)景的特殊需求，緊跟能源結(jié)構(gòu)深度調(diào)整浪潮，強(qiáng)化氫能“制-儲(chǔ)-運(yùn)-用”全鏈協(xié)同發(fā)展，加速迭代優(yōu)化升級(jí)，開(kāi)辟出一條具有鋼鐵冶金特色的新型儲(chǔ)能前沿領(lǐng)域的發(fā)展路徑，為能源行業(yè)的未來(lái)發(fā)展注入新的活力。

——?dú)湟苯鸺夹g(shù)革新鋼鐵生產(chǎn)，打造全球首例綠氫工廠。中冶京誠(chéng)以“重構(gòu)冶金用能體系”為突破點(diǎn)，以“氫冶金+零碳電爐+智能化”模式，首次開(kāi)發(fā)和實(shí)施氫冶金生產(chǎn)綠色汽車板工藝，實(shí)現(xiàn)“以氫代碳”進(jìn)行鋼鐵生產(chǎn)，建成全球首套氫冶金工程示范廠——與河鋼宣鋼攜手打造的首例120萬(wàn)噸氫冶金示范工程。該項(xiàng)目以氫氣替代傳統(tǒng)焦炭作為還原劑，一期工程通過(guò)焦?fàn)t煤氣零重整工藝實(shí)現(xiàn)60萬(wàn)噸綠色DRI生產(chǎn)，二期將結(jié)合張家口綠電、綠氫資源開(kāi)發(fā)全綠氫冶金，實(shí)現(xiàn)全流程零碳制造。項(xiàng)目核心技術(shù)突破包括首次采用焦?fàn)t煤氣為氫源，氫碳比達(dá)8:1以上，實(shí)現(xiàn)噸鋼二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放分別減少約30%、70%、80%以上；年減碳80萬(wàn)噸，減排比例達(dá)70%；捕集還原過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳，加工生產(chǎn)成食品級(jí)二氧化碳，達(dá)到高價(jià)值利用；成功實(shí)現(xiàn)綠氫注入，形成“綠電-綠氫-綠鋼”閉環(huán)。經(jīng)過(guò)1年多的安全運(yùn)行，金屬化率穩(wěn)定在94%以上，集成數(shù)字化設(shè)計(jì)及智能化生產(chǎn)系統(tǒng)多次獲世界鋼鐵協(xié)會(huì)及省部級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)。

中冶京誠(chéng)河鋼張宣科技全球首例120萬(wàn)噸氫冶金工程示范項(xiàng)目

——深地儲(chǔ)氫技術(shù)領(lǐng)跑世界，樹(shù)立安全高效儲(chǔ)能標(biāo)桿。中冶武勘著力開(kāi)發(fā)深地儲(chǔ)氫技術(shù)，通過(guò)巖洞儲(chǔ)氫與地下分布式儲(chǔ)氫等手段，構(gòu)建起安全、高效、可持續(xù)的能源存儲(chǔ)體系。大冶深地儲(chǔ)氫科研中試基地項(xiàng)目作為技術(shù)研發(fā)的重要實(shí)踐載體，以巖洞儲(chǔ)氫和地下分布式儲(chǔ)氫技術(shù)為核心，攻克復(fù)合結(jié)構(gòu)模型設(shè)計(jì)、高壓密封與氫腐蝕防護(hù)、大尺寸試驗(yàn)裝備研發(fā)及氫能安全管控等關(guān)鍵技術(shù)，項(xiàng)目成果不僅適用于大規(guī)模儲(chǔ)氫場(chǎng)景，還能靈活覆蓋工業(yè)用氫、氫能交通、分布式能源供應(yīng)等多種場(chǎng)景。其中，研發(fā)成果“5萬(wàn)標(biāo)立方水平隧洞式巖洞氫儲(chǔ)能系統(tǒng)”入選國(guó)家能源局第四批能源領(lǐng)域首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備名單，是國(guó)內(nèi)地質(zhì)儲(chǔ)氫領(lǐng)域的首個(gè)入圍成果。項(xiàng)目巖洞氫儲(chǔ)能系統(tǒng)的建設(shè)實(shí)現(xiàn)了三個(gè)“全球領(lǐng)先”，即水平隧洞式巖洞儲(chǔ)氫全球首例，單庫(kù)儲(chǔ)氫規(guī)模（5萬(wàn)標(biāo)立方）全球第一，洞室儲(chǔ)氫全產(chǎn)業(yè)鏈集成全球領(lǐng)先，未來(lái)將具備高壓儲(chǔ)氣設(shè)備性能測(cè)試能力，為氫能交通、燃料電池等下游產(chǎn)業(yè)提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。

中冶武勘大冶深地儲(chǔ)氫科研中試基地項(xiàng)目

——填補(bǔ)國(guó)內(nèi)7Ni鋼新材料應(yīng)用空白，助力能源儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)迭代升級(jí)。7Ni鋼作為制造LNG儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備的節(jié)鎳型新材料，為清潔能源的大規(guī)模儲(chǔ)存與運(yùn)輸提供材料保障。中國(guó)一冶承建的國(guó)內(nèi)最大C型艙LNG運(yùn)輸船78900立方米雙體儲(chǔ)罐，成功填補(bǔ)了國(guó)產(chǎn)節(jié)鎳型7Ni鋼新材料在液化氣體運(yùn)輸船上的應(yīng)用空白。在LNG船C型液貨艙大型儲(chǔ)罐建造方面，開(kāi)發(fā)精準(zhǔn)冷壓成型技術(shù)、裝配集成技術(shù)、自動(dòng)化焊接技術(shù)，優(yōu)化艙壁結(jié)構(gòu)形式，解決薄壁殼體焊接變形及殘余應(yīng)力控制難題；研發(fā)雙體罐艙內(nèi)分段組裝技術(shù)，開(kāi)發(fā)針對(duì)性相控陣超聲檢測(cè)工藝，解決儲(chǔ)罐在艙內(nèi)落位、合攏及精準(zhǔn)調(diào)控問(wèn)題，提高復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的無(wú)損檢測(cè)精度，有力推動(dòng)高端液化氣體運(yùn)輸船和LNG儲(chǔ)運(yùn)裝備的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，助力我國(guó)在全球清潔能源產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)主動(dòng)地位。

中國(guó)一冶國(guó)內(nèi)最大LNG運(yùn)輸船78900立方米C型雙體儲(chǔ)罐

以生物制能打造生物能源新生態(tài)

生物制能被稱為零碳能源，具有應(yīng)對(duì)氣候變化、保障能源安全和推動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的突出優(yōu)勢(shì)。中國(guó)中冶在生物制能領(lǐng)域進(jìn)行積極探索和有效實(shí)踐，通過(guò)一系列先進(jìn)轉(zhuǎn)換技術(shù)推動(dòng)生物質(zhì)資源高效轉(zhuǎn)化和高附加值利用，構(gòu)建“農(nóng)業(yè)－工業(yè)－能源”循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，為現(xiàn)代生物能源發(fā)展注入了新動(dòng)力。

——“拓”界領(lǐng)航，生物制造鑄就綠色核心競(jìng)爭(zhēng)力。中國(guó)華冶整合科技創(chuàng)新資源，發(fā)揮EPC總承包的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，2012年率先將工程總承包模式導(dǎo)入國(guó)內(nèi)糧食深加工行業(yè)，后續(xù)加大碳回收利用、生物制造、節(jié)能環(huán)保、新能源等戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)的深度，形成集研發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)化、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造和成套、施工、運(yùn)維于一體的全鏈條業(yè)務(wù)體系，開(kāi)辟戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)新賽道，先后承建了京糧集團(tuán)、中糧集團(tuán)、河南金丹、萬(wàn)里潤(rùn)達(dá)、中核生化等多個(gè)淀粉、果葡糖漿、燃料乙醇等項(xiàng)目，受到業(yè)內(nèi)高度評(píng)價(jià)，入選中國(guó)淀粉協(xié)會(huì)理事會(huì)員單位；2021年步入“雙碳”業(yè)務(wù)領(lǐng)域，以EPC模式建設(shè)完成安徽中糧發(fā)酵尾氣5萬(wàn)噸、12萬(wàn)噸二氧化碳回收提純?cè)倮庙?xiàng)目；在重工業(yè)領(lǐng)域，“工業(yè)尾氣細(xì)菌發(fā)酵制乙醇和飼料蛋白”的技術(shù)轉(zhuǎn)化、推廣應(yīng)用取得實(shí)質(zhì)性突破。

中國(guó)華冶安徽中糧生化燃料酒精有限公司30萬(wàn)噸年燃料乙醇搬遷改造項(xiàng)目

——“鑄”就精品，生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)引領(lǐng)生態(tài)轉(zhuǎn)型發(fā)展。中冶南方江西省宜黃縣生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目是積極響應(yīng)國(guó)家號(hào)召推動(dòng)生物質(zhì)發(fā)電向熱電聯(lián)產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的典型項(xiàng)目，也是江西省生態(tài)環(huán)境轉(zhuǎn)型重點(diǎn)項(xiàng)目。中冶南方堅(jiān)持以領(lǐng)先技術(shù)創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境，以科學(xué)管理鑄造精品工程，建設(shè)2臺(tái)75t/h高溫高壓循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐，配套1臺(tái)15MW高溫高壓背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組、1臺(tái)15MW高溫高壓抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。項(xiàng)目全面建成投產(chǎn)后，年均發(fā)電量2.1億千瓦時(shí)，上網(wǎng)電量1.78億千瓦時(shí)，每年可產(chǎn)蒸汽64.45萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放45萬(wàn)噸。

中冶南方江西省宜黃縣生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目

——“塑”造未來(lái)，生物基材料產(chǎn)業(yè)園助力綠色循環(huán)。中國(guó)二冶建設(shè)的?？h生物基可降解材料產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目是河南省鶴壁市重點(diǎn)推進(jìn)的“三個(gè)一批”項(xiàng)目，旨在打造集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、倉(cāng)儲(chǔ)、物流于一體的百億級(jí)生物基可降解材料產(chǎn)業(yè)集群。項(xiàng)目涵蓋生產(chǎn)車間、物流周轉(zhuǎn)倉(cāng)、科研中心等設(shè)施，從全生命周期角度出發(fā)，依托當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)資源優(yōu)勢(shì)，以玉米、甘蔗渣等生物質(zhì)為原料，運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)將其轉(zhuǎn)化為可降解的樹(shù)脂材料，帶動(dòng)“農(nóng)業(yè)廢棄物—工業(yè)原料—環(huán)保產(chǎn)品”循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，推動(dòng)膜袋、包裝、餐飲、醫(yī)用、醫(yī)藥、服裝紡織等產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，是鶴壁市“延鏈、補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈”發(fā)展戰(zhàn)略的典范。目前，該產(chǎn)業(yè)園已形成物流、制造、研發(fā)聯(lián)動(dòng)的產(chǎn)業(yè)集群，總產(chǎn)能高達(dá)12萬(wàn)噸。

中國(guó)二冶?？h生物基可降解材料產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目

以再生能源開(kāi)啟綠色能源新時(shí)代

回收與綜合利用能源作為新型能源發(fā)展的重要方向，是推動(dòng)能源轉(zhuǎn)型的必由之路。中國(guó)中冶不斷加快清潔低碳化能源轉(zhuǎn)型進(jìn)程，尤其是在與工業(yè)節(jié)能密切相關(guān)的余熱余能循環(huán)利用領(lǐng)域，以獨(dú)特的技術(shù)集成優(yōu)勢(shì)，將“無(wú)用”的能量有效回收利用，提升系統(tǒng)能源利用效率，減少污染浪費(fèi)，成為推動(dòng)清潔能源智能化、集成化、低碳化發(fā)展的重要力量。

——專注垃圾焚燒發(fā)電，引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步產(chǎn)業(yè)升級(jí)。中國(guó)恩菲作為國(guó)內(nèi)較早進(jìn)入垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)的企業(yè)，業(yè)務(wù)集固廢處理項(xiàng)目投資、咨詢?cè)O(shè)計(jì)、設(shè)備成套、建設(shè)、運(yùn)營(yíng)于一體。在工程服務(wù)方面，從設(shè)計(jì)建成我國(guó)第一座千噸級(jí)垃圾焚燒發(fā)電廠，到持續(xù)突破，近年來(lái)參與建設(shè)的垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目已遍布50多個(gè)城市。在投資運(yùn)營(yíng)方面，先后在襄陽(yáng)、贛州和固安等地建設(shè)多個(gè)垃圾焚燒發(fā)電廠，垃圾日處理總規(guī)模達(dá)6600噸，多座工廠入選當(dāng)?shù)匦袒亍Ｔ诩夹g(shù)研發(fā)方面，研發(fā)并落地飛灰二噁英熱解處理、短流程飛灰熔融、數(shù)字智能燃燒控制、高效余熱利用、煙氣污染物超低排放、滲瀝液高回用處理等諸多行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，獲相關(guān)專利140余件，近五年獲得省部級(jí)及其以上獎(jiǎng)項(xiàng)30余項(xiàng)，并積極承擔(dān)ISO/TC300中國(guó)技術(shù)對(duì)口單位職責(zé)。

中國(guó)恩菲雄安新區(qū)垃圾綜合處理設(shè)施一期工程

——深耕煤氣發(fā)電，實(shí)現(xiàn)工業(yè)余熱高效利用與超低排放。中冶南方深耕冶金行業(yè)煤氣發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域二十余年，堅(jiān)持自主創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了煤氣發(fā)電技術(shù)從中溫中壓，到高溫高壓、超高壓、亞臨界，再到超臨界的更新迭代。2022年，中冶南方總承包建設(shè)的全球首套超臨界煤氣發(fā)電組在盛隆冶金成功并網(wǎng)發(fā)電，年供電量11.6億度，直接經(jīng)濟(jì)效益6.38億元，每年可減少二氧化碳排放66.2萬(wàn)噸，刷新了運(yùn)行壓力、溫度、發(fā)電效率等多項(xiàng)世界紀(jì)錄。如今，中冶南方在煤氣發(fā)電領(lǐng)域市場(chǎng)份額超過(guò)70%，承建的煤氣發(fā)電總裝機(jī)容量相當(dāng)于一個(gè)三峽工程，年發(fā)電量達(dá)1400億度，減少二氧化碳排放約8000萬(wàn)噸。此外，中冶賽迪持續(xù)研究攻關(guān)的低熱值煤氣發(fā)電高參數(shù)小型化技術(shù)，已達(dá)到超超臨界煤氣發(fā)電技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)煤氣發(fā)電機(jī)組各等級(jí)參數(shù)投產(chǎn)業(yè)績(jī)的全覆蓋。

中冶南方全球首臺(tái)超臨界煤氣發(fā)電機(jī)組

——致力余熱發(fā)電，推動(dòng)能源系統(tǒng)向低碳化加速轉(zhuǎn)型。中冶賽迪自主研發(fā)多爐一機(jī)耦合發(fā)電技術(shù)，解決熱回收焦?fàn)t余熱鍋爐單體容量小、數(shù)量多等問(wèn)題，將焦?fàn)t煙氣余熱鍋爐產(chǎn)汽和干熄焦余熱鍋爐產(chǎn)汽融入高效發(fā)電機(jī)群，有效降低能源消耗、提高熱能綜合利用率、減少污染物排放。在河南安鋼周口鋼鐵余熱發(fā)電項(xiàng)目中，依托該技術(shù)使焦?fàn)t余熱充分回收并全部用于機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電，機(jī)組年供電量超16億千瓦時(shí)，年減排二氧化碳超50萬(wàn)噸；該項(xiàng)目研究成果“提高熱回收煉焦配套煙氣余熱發(fā)電工程的發(fā)電量”榮獲冶金建設(shè)行業(yè)優(yōu)秀QC小組成果二等獎(jiǎng)，相關(guān)技術(shù)獲國(guó)家專利授權(quán)。此外，中冶北方總承包建設(shè)的中國(guó)寶武新鋼集團(tuán)4#5#燒結(jié)機(jī)超低排放改造配套余熱發(fā)電系統(tǒng)項(xiàng)目，是全球規(guī)模最大的660平方米燒結(jié)機(jī)配套余熱發(fā)電標(biāo)桿工程。

以新能源新材料塑造能源產(chǎn)業(yè)新格局

新能源新材料是推動(dòng)能源產(chǎn)業(yè)革新發(fā)展的關(guān)鍵力量，為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和綠色低碳生活提供了重要支撐。中國(guó)中冶以滿足國(guó)家戰(zhàn)略急需和突破制約行業(yè)發(fā)展瓶頸為目標(biāo)，統(tǒng)籌企業(yè)內(nèi)部和行業(yè)資源，聚焦新能源新材料領(lǐng)域，在科技創(chuàng)新、成果轉(zhuǎn)化、產(chǎn)業(yè)協(xié)同等方面與產(chǎn)業(yè)鏈上下游加強(qiáng)合作，不斷提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率，為公司增強(qiáng)核心功能、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力提供堅(jiān)實(shí)助力。

——瞄準(zhǔn)動(dòng)力電池新材料，跑出高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能。中冶新能源以科技平臺(tái)為支撐，專注新能源新材料業(yè)務(wù)，重點(diǎn)打造三元前驅(qū)體、電池級(jí)硫酸鎳、氧化鈧、電池回收四大主業(yè)，實(shí)現(xiàn)境外礦產(chǎn)資源與國(guó)內(nèi)高端材料的產(chǎn)業(yè)融通。主產(chǎn)品三元前驅(qū)體做專做大，超前布局技術(shù)迭代升級(jí)，產(chǎn)品研發(fā)覆蓋中鎳、中鎳高電壓、高鎳、超高鎳全譜系，是全球動(dòng)力電池三元鋰電材料排名前十的供應(yīng)商；產(chǎn)品主要應(yīng)用于動(dòng)力、小動(dòng)力等領(lǐng)域，進(jìn)入主要電池企業(yè)供應(yīng)鏈體系，應(yīng)用于上汽、廣汽、吉利、理想、蔚來(lái)等車企的主流車型。硫酸鎳產(chǎn)品做精做強(qiáng)，連續(xù)多年產(chǎn)銷排名全國(guó)前三，獲中國(guó)鎳鹽優(yōu)質(zhì)企業(yè)、上海有色網(wǎng)“鎳”采標(biāo)單位。氧化鈧產(chǎn)品做特做優(yōu)，首次實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦產(chǎn)業(yè)化提鈧，與航空航天、衛(wèi)星制造、高鐵動(dòng)車、船舶制造、5G芯片、固體氧化物燃料電池等領(lǐng)域單位開(kāi)展廣泛合作，形成穩(wěn)定的產(chǎn)銷供應(yīng)鏈體系。電池回收業(yè)務(wù)做新做亮，作為京津冀地區(qū)唯一的廢舊電池綜合利用企業(yè)，履行區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長(zhǎng)”責(zé)任，自主研發(fā)“優(yōu)先提鋰+鎳鈷錳短流程”工藝，實(shí)現(xiàn)廢舊電池、鎳鈷廢料、MHP原料處置一線三用，2024年鋰回收率由原設(shè)計(jì)85%提升至92%以上，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

中冶新能源電池回收車間產(chǎn)品

——布局多晶硅生產(chǎn)線，引領(lǐng)光伏產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。中國(guó)恩菲中硅高科以光伏發(fā)展平臺(tái)為基礎(chǔ)，緊抓“退城入園”轉(zhuǎn)型機(jī)遇，深耕電子級(jí)多晶硅基礎(chǔ)研究，從技術(shù)上突破、裝備上升級(jí)、產(chǎn)品上迭代，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的集成電路用電子級(jí)多晶硅和硅基電子特氣、光通信行業(yè)用高純四氯化硅等多種硅基材料產(chǎn)品，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，加速關(guān)鍵基礎(chǔ)材料的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。2023年11月，中硅高科孟津新廠一期項(xiàng)目光通信行業(yè)用高純四氯化硅、集成電路用電子級(jí)多晶硅、硅基電子特氣等十種產(chǎn)品投放市場(chǎng)。2024年8月，中硅高科在芯片先進(jìn)制程所需的硅基前驅(qū)體材料、高端功能性材料上布局的十一種產(chǎn)品投產(chǎn)，產(chǎn)品矩陣初步形成。截至2025年3月，中硅高科投產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)24種，產(chǎn)品集群不斷擴(kuò)大，行業(yè)頭部企業(yè)同步導(dǎo)入，各類硅基材料的生產(chǎn)與市場(chǎng)推廣順利銜接，中硅高科實(shí)現(xiàn)從光伏級(jí)多晶硅到高端硅基材料的涅槃重生。在孟津新廠投產(chǎn)后不到兩年的時(shí)間里，中硅高科迅速成為河南省重要技術(shù)孵化平臺(tái)和產(chǎn)學(xué)研合作基地，保障著國(guó)家關(guān)鍵基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全。

中國(guó)恩菲國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的短流程釩電解液制備技術(shù)落地項(xiàng)目

以能源建設(shè)建構(gòu)能源發(fā)展新紀(jì)元

能源建設(shè)是破解經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)碳排放約束的關(guān)鍵，也是保障能源安全的必然選擇。中國(guó)中冶發(fā)揮EPC全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，大力推動(dòng)減排降碳協(xié)同增效，持續(xù)加快各地新型能源項(xiàng)目建設(shè)，逐步實(shí)現(xiàn)風(fēng)、光、熱、電等可再生能源領(lǐng)域的系統(tǒng)化、智能化能源建設(shè)協(xié)同發(fā)展，在各類技術(shù)多元發(fā)展、創(chuàng)新示范應(yīng)用持續(xù)落地、產(chǎn)業(yè)發(fā)展不斷完善等方面取得突破性進(jìn)展。

——聚焦光伏建設(shè)，打造綠色低碳發(fā)展引擎。中國(guó)二十冶聚焦上游硅料、中游電池片、電池組件及配套設(shè)備制造以及下游電站光伏全產(chǎn)業(yè)鏈，以工程建設(shè)主業(yè)優(yōu)勢(shì)服務(wù)重點(diǎn)企業(yè)、重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)項(xiàng)目，助力協(xié)鑫、大全、東方日升等行業(yè)龍頭硅材料生產(chǎn)基地在“世界綠色硅都”包頭集中落地，在福建、上海、浙江、湖南、安徽、江蘇等地推動(dòng)一批光伏廠房投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，在越南建設(shè)的祿寧550兆瓦光伏發(fā)電站項(xiàng)目獲“亞洲能源大獎(jiǎng)”。中國(guó)二十二冶提高可再生能源供應(yīng)能力，在資源開(kāi)發(fā)、勘察設(shè)計(jì)、施工承包和運(yùn)維服務(wù)上發(fā)揮融合優(yōu)勢(shì)，加快集中式光伏到分布式光伏發(fā)展，從參與張家口國(guó)家電網(wǎng)風(fēng)光儲(chǔ)輸示范工程、內(nèi)蒙古額濟(jì)納旗30兆瓦光伏電站等國(guó)內(nèi)諸多光伏電站的建設(shè)，再到承攬廣東梅江市分布式光伏發(fā)電、阿爾及利亞80MW光伏等數(shù)十個(gè)項(xiàng)目，不斷擴(kuò)大海內(nèi)外光伏領(lǐng)域市場(chǎng)份額。五礦二十三冶以“光伏+”多元化應(yīng)用模式，在臨滄、云龍、玉溪等地成功實(shí)施多個(gè)戶用分布式光伏項(xiàng)目，惠及千家萬(wàn)戶，并通過(guò)創(chuàng)新構(gòu)建“光伏+電烤煙房”與“光伏+礦山修復(fù)”兩大產(chǎn)品線，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益雙贏。

中國(guó)二十冶越南祿寧550兆瓦光伏發(fā)電站項(xiàng)目

五礦二十三冶新疆第五師雙河市替代水電光伏建設(shè)項(xiàng)目

——聚焦風(fēng)電建設(shè)，錨定可持續(xù)發(fā)展未來(lái)。中國(guó)一冶近年來(lái)共完成風(fēng)電等新能源發(fā)電項(xiàng)目總裝機(jī)容量約2214兆瓦，在湖北、內(nèi)蒙古、江西等20個(gè)風(fēng)電工程項(xiàng)目建設(shè)中完成340臺(tái)風(fēng)機(jī)安裝，其中內(nèi)蒙古阿巴嘎旗500兆瓦風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目被列入國(guó)家第一批大型新能源基地項(xiàng)目清單，每年生產(chǎn)清潔電能13.95億千瓦時(shí)，可節(jié)省標(biāo)煤消耗約50.13萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放量約125.33萬(wàn)噸。中國(guó)五冶緊跟長(zhǎng)江流域風(fēng)電能源布局導(dǎo)向，把握四川、湖南等資源大省構(gòu)建新型能源體系的契機(jī)，將四川涼山州瑪果梁子130兆瓦風(fēng)電項(xiàng)目建成全州單機(jī)容量最大的風(fēng)電場(chǎng)之一，用不到4個(gè)月的五冶速度在湖南衡陽(yáng)打造衡東吳集50兆瓦風(fēng)電項(xiàng)目，目前兩個(gè)項(xiàng)目累計(jì)每年可輸出4億度綠色電能，減少二氧化碳排放量33.5萬(wàn)噸，有效緩解所在區(qū)域電力緊張局面。此外，中國(guó)二十二冶在沙漠、戈壁等地區(qū)大力發(fā)展風(fēng)電項(xiàng)目，接連建設(shè)了昌吉國(guó)投奇臺(tái)縣180萬(wàn)千瓦風(fēng)光氫儲(chǔ)一體化、武川大元山風(fēng)電場(chǎng)等諸多標(biāo)桿項(xiàng)目。

中國(guó)五冶四川涼山州喜德縣瑪果梁子130兆瓦風(fēng)電項(xiàng)目

中國(guó)一冶隨縣金鑼山100兆瓦風(fēng)電項(xiàng)目

中國(guó)二十二冶昌吉國(guó)投奇臺(tái)縣180萬(wàn)千瓦風(fēng)光氫儲(chǔ)一體化項(xiàng)目

——聚焦電子潔凈空間，搶占精密制造新高地。上海寶冶憑借先進(jìn)技術(shù)和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，以實(shí)際行動(dòng)助力構(gòu)建高質(zhì)量新能源建設(shè)新體系。2025年2月，上海寶冶承建的特斯拉上海儲(chǔ)能超級(jí)工廠舉行投產(chǎn)儀式，首臺(tái)超大型商用電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)Megapack成功下線。該項(xiàng)目是繼2019年完成特斯拉超級(jí)工廠項(xiàng)目（一期）后，在上海臨港建設(shè)完成的第二座超級(jí)工廠，也是特斯拉在美國(guó)本土之外投建的首個(gè)儲(chǔ)能超級(jí)工廠。該項(xiàng)目于2024年5月開(kāi)工建設(shè)，僅用7個(gè)月完成廠房的施工建設(shè)，再度刷新“特斯拉速度”和“上海速度”，有望帶動(dòng)臨港、奉賢儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提升本地產(chǎn)業(yè)鏈的韌性和抗風(fēng)險(xiǎn)能力，推動(dòng)臨港從“汽車城”向“能源樞紐”轉(zhuǎn)型。

上海寶冶特斯拉上海儲(chǔ)能超級(jí)工廠項(xiàng)目

此外，中國(guó)恩菲長(zhǎng)期致力于光伏領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展，以研發(fā)帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)投資，重點(diǎn)聚焦光伏、儲(chǔ)能電站技術(shù)研發(fā)，積極承攬光伏發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、咨詢業(yè)務(wù)，在大型地面并網(wǎng)光伏電站總承包、分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)總承包及產(chǎn)業(yè)投資等領(lǐng)域全面發(fā)力，在荒漠、戈壁并網(wǎng)光伏電站以及海外孤網(wǎng)工程中積累大量經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)前，中國(guó)恩菲高效整合新能源板塊技術(shù)力量，以獨(dú)具特色的“風(fēng)光儲(chǔ)油”聯(lián)合電站技術(shù)，正為海外金屬礦山項(xiàng)目注入多能互補(bǔ)動(dòng)力。中冶武勘在新能源與儲(chǔ)能領(lǐng)域累計(jì)完成新能源項(xiàng)目裝機(jī)容量超過(guò)11GW，涵蓋中試基地、大型能源基地型、山地創(chuàng)新型、光伏+礦山修復(fù)創(chuàng)新型、多結(jié)構(gòu)組合創(chuàng)新型、源網(wǎng)荷儲(chǔ)一體化創(chuàng)新型以及技術(shù)能源轉(zhuǎn)型項(xiàng)目等多類項(xiàng)目。

綠水逶迤去，青山相向開(kāi)。中國(guó)中冶將堅(jiān)定不移錨定“一創(chuàng)兩最五強(qiáng)”奮斗目標(biāo)，始終秉承創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開(kāi)放、共享的新發(fā)展理念，不斷探索、實(shí)踐和建構(gòu)新型能源領(lǐng)域的新業(yè)態(tài)、新技術(shù)、新方案和新模式，持續(xù)強(qiáng)化嶄新的產(chǎn)業(yè)形態(tài)與強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力耦合，為推動(dòng)綠色、高效、安全的能源體系高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多中冶智慧和力量。

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