算賬經(jīng)營(yíng)最佳實(shí)踐團(tuán)隊(duì) | 寶武資源：大紅山礦業(yè)二選廠半自磨機(jī)增量團(tuán)隊(duì)創(chuàng)效秘籍

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編者按

為推動(dòng)算賬經(jīng)營(yíng)全方位深度融入流程、融入業(yè)務(wù)、融入崗位，“算賬經(jīng)營(yíng)最佳實(shí)踐活動(dòng)”在集團(tuán)公司全面開(kāi)展，點(diǎn)燃了職工創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)的熱情，在思想碰撞和實(shí)踐錘煉中，鍛造出最佳實(shí)踐個(gè)人、班組、團(tuán)隊(duì)和案例。宣傳這些最佳實(shí)踐，旨在搭建對(duì)標(biāo)交流的展臺(tái)，照亮共同進(jìn)步的階梯，激發(fā)更多最佳實(shí)踐，持續(xù)提升價(jià)值創(chuàng)造能力。

大紅山礦業(yè)二選廠

半自磨機(jī)增量團(tuán)隊(duì)創(chuàng)效秘籍

寶武資源

在巍巍哀牢山腳下，一座井然有序的現(xiàn)代化智能礦山掩映在滿目青翠之中，藍(lán)色廠房橫臥山腰，河谷兩岸鳳凰花迎風(fēng)搖曳，礦石經(jīng)一道道工序精挑細(xì)選，通過(guò)管道輸送至200公里之外的昆鋼，這里就是寶武資源大紅山礦業(yè)公司。

近年來(lái)，隨著優(yōu)質(zhì)資源日趨減少，礦山生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)壓力逐漸增大，只有盡可能地降低生產(chǎn)制造成本，才能體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。因而，圍繞降成本、增產(chǎn)量，大紅山礦業(yè)發(fā)動(dòng)全員獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，使出真功夫。他們以“四化”“四有”為原則，全面開(kāi)展算賬經(jīng)營(yíng)和精益運(yùn)營(yíng)，其中，二選廠半自磨機(jī)增量團(tuán)隊(duì)從實(shí)踐中總結(jié)出了一套算賬秘籍，在諸多團(tuán)隊(duì)中脫穎而出。

秘籍一：工序成本做微分，競(jìng)賽降本創(chuàng)一流

工序成本信息化。大紅山礦業(yè)算賬經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)按“碎、磨、選、檢、排、堆”六個(gè)工序的特征，對(duì)3萬(wàn)多個(gè)過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行分類(lèi)、歸集、統(tǒng)計(jì)分析，形成了“六環(huán)六控”成本管控系統(tǒng)，系統(tǒng)可對(duì)比指標(biāo)完成情況與初步指標(biāo)數(shù)據(jù)的差異，形成每日成本趨勢(shì)圖，使成本變化情況一目了然。集中分析變化原因，重點(diǎn)管控成本消耗大的工序，尋找降本辦法，實(shí)現(xiàn)成本平穩(wěn)可控。

成本比拼競(jìng)賽化。在成本管控系統(tǒng)的支撐下，算賬經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)參與組織勞動(dòng)競(jìng)賽，任務(wù)目標(biāo)被分解到班組、細(xì)化到個(gè)人，經(jīng)過(guò)直觀清晰的數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)，及時(shí)兌現(xiàn)激勵(lì)，有效提升了班組和職工的主人翁意識(shí)，工序和崗位之間對(duì)標(biāo)找差自發(fā)開(kāi)展起來(lái)，形成了“比、學(xué)、趕、幫、超”的良好氛圍。

秘籍二：抓準(zhǔn)堵點(diǎn)做改進(jìn)，自主創(chuàng)新降成本

碎礦還是磨礦？算賬來(lái)破解。算賬經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)反復(fù)分析與討論，認(rèn)為原礦成分的趨勢(shì)性變化導(dǎo)致硬度增加，原工藝流程重在“磨礦”，如果增加一套碎礦系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”，對(duì)頑石進(jìn)行預(yù)先拋選，將進(jìn)一步釋放半自磨機(jī)產(chǎn)能。于是，團(tuán)隊(duì)成員圍繞這一思路開(kāi)展了大量的實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)當(dāng)返砂破碎粒度小于20mm時(shí)，如拋除廢石，則鐵精礦的流失可以忽略。再經(jīng)方案比選和技術(shù)論證后，決定新增一套碎礦系統(tǒng)，此舉有效降低了半自磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷。改造完成后，每年增加半自磨機(jī)處理量5萬(wàn)噸，半自磨機(jī)運(yùn)行功率每小時(shí)降低118kW，每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益427.29萬(wàn)元。

過(guò)磨還是欠磨？算賬來(lái)幫忙。由于磨選工序的原料包含磁鐵礦與赤鐵礦，其礦物性質(zhì)不同，細(xì)度要求也不同，若采用相同的參數(shù)，容易造成磁鐵礦泥化，即“過(guò)磨”，也容易導(dǎo)致赤鐵礦達(dá)不到要求，即“欠磨”。為解決這一問(wèn)題，算賬經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)在一段弱磁選的后續(xù)流程中創(chuàng)設(shè)了兩種鐵礦的“分磨分選”環(huán)節(jié)，有效提高了效率。團(tuán)隊(duì)還采用“備件預(yù)制、零敲碎打”的方式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與技改同步推進(jìn)。改造后，磨礦工序噸礦電耗降低了3.0kWh，鋼球單耗噸礦降低了0.11kg。

此外，算賬經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)還定期對(duì)工序能耗和效率進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)半自磨機(jī)還有改進(jìn)空間，于是，他們快速實(shí)施了兩項(xiàng)改造：對(duì)半自磨機(jī)排礦格子襯板孔徑尺寸進(jìn)行優(yōu)化，暢通了排料通道；對(duì)磨礦后續(xù)流程的直線振動(dòng)篩篩孔尺寸進(jìn)行優(yōu)化，將磨礦負(fù)荷均衡分散至后段。改造完成后，一段磨礦返砂量顯著減少，半自磨機(jī)負(fù)荷明顯降低，小時(shí)處理量顯著提升。

秘籍三：數(shù)模應(yīng)用提質(zhì)效，智慧升級(jí)開(kāi)新局

自主提升磨礦數(shù)模系統(tǒng)應(yīng)用效果。算賬經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，磨礦分級(jí)系統(tǒng)崗位人員的操作水平對(duì)成本、效率的影響很大，因此，團(tuán)隊(duì)汲取大家的豐富經(jīng)驗(yàn)，升級(jí)了原有的磨礦分級(jí)專(zhuān)家系統(tǒng)，強(qiáng)化了監(jiān)控預(yù)警、數(shù)據(jù)決策、能耗分析、智能加球等功能，有效避免了因操作不熟練導(dǎo)致的“跑粗”、漫礦等事故，使磨礦工序變得更加智慧和高效，崗位人員的調(diào)配和新老交接得以平穩(wěn)開(kāi)展。

協(xié)同院校加速科研成果轉(zhuǎn)化創(chuàng)效。算賬經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)還積極引入“外腦”資源，例如，與昆明理工大學(xué)協(xié)同開(kāi)展球磨機(jī)磨礦介質(zhì)改進(jìn)研究，引入破碎統(tǒng)計(jì)力學(xué)等理論創(chuàng)新成果，經(jīng)過(guò)模擬仿真，對(duì)工序原料、設(shè)備和工藝實(shí)施改進(jìn)升級(jí)，精確配置各段磨礦介質(zhì)，使介質(zhì)損耗和設(shè)備電耗下降了5%，磨礦細(xì)度提高了5%。

通過(guò)算賬經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)的不懈努力，截至2024年底，二選廠半自磨小時(shí)產(chǎn)量同比提升4.87%，有力踐行了采礦選礦“雙拉滿”工作部署，顯著提升了資源綜合利用經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平，增強(qiáng)了算賬經(jīng)營(yíng)的意識(shí)和能力。

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編輯：徐晨杰

圖片：寶武資源提供

出品：寶武融媒體中心

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