精益管理 | 朝陽(yáng)鋼鐵軋鋼作業(yè)區(qū)：讓精益管理成為創(chuàng)新提質(zhì)的驅(qū)動(dòng)器

今年以來(lái)

朝陽(yáng)鋼鐵軋鋼作業(yè)區(qū)

深化“五型企業(yè)”建設(shè)

以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)為引領(lǐng)

以精細(xì)化管理為抓手

在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量管控方面

取得了顯著成績(jī)

為高質(zhì)量完成全年任務(wù)目標(biāo)

奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

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升級(jí)績(jī)效管理體系，精準(zhǔn)賦能生產(chǎn)。創(chuàng)新性構(gòu)建“動(dòng)態(tài)平衡評(píng)價(jià)模型”，將產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全等12項(xiàng)核心指標(biāo)深度整合提煉，精準(zhǔn)解析出4項(xiàng)固定指標(biāo)與4項(xiàng)動(dòng)態(tài)指標(biāo)。這些指標(biāo)緊密貼合產(chǎn)線實(shí)際，能依據(jù)工況自動(dòng)調(diào)節(jié)權(quán)重，實(shí)現(xiàn)績(jī)效管理與生產(chǎn)實(shí)踐的高效聯(lián)動(dòng)。同時(shí)，配套開(kāi)發(fā)四班實(shí)時(shí)跟蹤統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，讓倒班作業(yè)長(zhǎng)對(duì)指標(biāo)分解管控更加得心應(yīng)手，成功打造“指標(biāo)-崗位-責(zé)任人”的穿透式管理鏈條。實(shí)施后，崗位主動(dòng)對(duì)標(biāo)率達(dá)到92%，工序銜接時(shí)間大幅縮短15%。

首創(chuàng)三維缺陷攻關(guān)，打造標(biāo)準(zhǔn)模式。首創(chuàng)“工藝-設(shè)備-操作”三維分析法，針對(duì)挫傷、劃傷等頑疾開(kāi)展系統(tǒng)性攻關(guān)。在工藝上，通過(guò)優(yōu)化頭部料型跟蹤，精準(zhǔn)調(diào)整拍打器投用標(biāo)準(zhǔn)，有效提升帶鋼頭部卷形精度；設(shè)備方面，建立魚(yú)刺護(hù)板高度調(diào)節(jié)參數(shù)優(yōu)化方案，確保設(shè)備運(yùn)行精準(zhǔn)穩(wěn)定；操作層面，修訂《質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)》12項(xiàng)，規(guī)范員工操作流程，降低生產(chǎn)成本，為熱軋產(chǎn)品高質(zhì)量生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

推進(jìn)設(shè)備精益改造，提升綜合效能。大力開(kāi)展設(shè)備精益效能提升工程。對(duì)F7出口儀表實(shí)施“水嘴角度-切水板高度-側(cè)噴壓力”三位一體改造，儀表故障率顯著降低42%，保障數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)穩(wěn)定準(zhǔn)確；在帶鋼對(duì)中系統(tǒng)加裝導(dǎo)尺框架固定裝置，提高了帶鋼軋制精度；推行軋機(jī)清潔度“三定管理”，明確標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)效與責(zé)任人，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。

構(gòu)建智能精控模型，助力精準(zhǔn)降耗。自主研發(fā)“額定在爐時(shí)間”智能模型，深度集成鋼種、規(guī)格、溫度等多維度參數(shù)，實(shí)現(xiàn)能耗的精準(zhǔn)管控，預(yù)測(cè)精度可達(dá)±10分鐘。該模型以數(shù)據(jù)為核心驅(qū)動(dòng)力，實(shí)時(shí)分析生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為能耗控制提供科學(xué)依據(jù)。模型應(yīng)用后，噸鋼煤氣消耗預(yù)計(jì)降低5%，在保障生產(chǎn)的同時(shí)，極大提高能源利用效率，有效降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)力。

撰稿 朝陽(yáng)鋼鐵 王建

文字編輯 王曉光

微信編輯 郝天皓

責(zé)任編輯 張雷

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