日照達程物流有限公司塊礦烘干項目

1. 項目概況 ? 項目名稱：日照達程物流有限公司塊礦烘干項目 ? 建設(shè)單位：日照鋼鐵控股集團有限公司（杜雙華旗下企業(yè)） ? 項目投資：總投資9640萬元 ? 建設(shè)地點：山東省日照市嵐山區(qū)日照達程物流有限公司廠內(nèi) ? 建設(shè)規(guī)模：占地面積3815㎡，建筑面積3647㎡ ? 主要設(shè)備：熱風(fēng)爐、烘干機、風(fēng)機等 ? 產(chǎn)能：年烘干濕塊礦350萬噸，生產(chǎn)干塊礦232.1萬噸、篩下粉礦99.5萬噸 ? 建設(shè)周期：2024年12月開工，2025年3月建成2. 技術(shù)特點 ? 國內(nèi)最大單體烘干設(shè)備：500噸/時塊礦烘干生產(chǎn)線 ? 核心技術(shù)：采用中冶長天自主研發(fā)的智能低爆裂率、低破損率塊礦烘干技術(shù) ? 解決的問題： ? 進口鐵礦石塊礦含水量高、篩分效率低 ? 高爐料層透氣性差、焦比升高 ? 效益：降低高爐冶煉成本，保障高爐穩(wěn)定運行3. 節(jié)能驗收情況 ? 項目符合節(jié)能審查要求，驗收結(jié)論為合格4. 企業(yè)背景 ? 日照達程物流有限公司由日照鋼鐵控股集團100%控股 ? 杜雙華作為集團領(lǐng)導(dǎo)者，持續(xù)推進產(chǎn)業(yè)布局與項目拓展5. 行業(yè)影響 ? 該項目體現(xiàn)了日照鋼鐵在技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)能提升方面的成果 ? 有助于企業(yè)降本增效，推動高質(zhì)量發(fā)展 ? 有望在鋼鐵行業(yè)發(fā)揮技術(shù)引領(lǐng)作用，促進行業(yè)革新

日照鋼鐵塊礦烘干項目

工藝流程與工藝參數(shù)研究

日照鋼鐵控股集團新建的500噸/時塊礦烘干項目采用了中冶長天自主研發(fā)的智能低爆裂率、低破損率技術(shù)，其核心工藝流程和關(guān)鍵工藝參數(shù)如下： 一、工藝流程概述 項目采用“進料→烘干→篩分→成品輸出→除塵”的全流程工藝鏈，結(jié)合自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)高效、低能耗生產(chǎn)。 1. 進料系統(tǒng)：濕塊礦原料通過皮帶機輸送至烘干機入口，需保證連續(xù)均勻供料。 2. 烘干系統(tǒng)：核心為滾筒式烘干機，通過熱風(fēng)爐提供高溫?zé)犸L(fēng)，與濕塊礦逆流接觸，去除水分。 3. 篩分系統(tǒng)：烘干后的塊礦經(jīng)振動篩分選，分離出成品干塊礦（粒度≥6mm）和篩下粉礦（粒度<6mm）。 4. 成品輸出：干塊礦和粉礦分別通過皮帶機輸送至儲料倉或直接供高爐使用。 5. 除塵系統(tǒng)：采用布袋除塵器處理烘干過程中產(chǎn)生的粉塵，確保環(huán)保達標。 二、關(guān)鍵工藝參數(shù)與技術(shù)指標 以下參數(shù)結(jié)合項目公開信息及行業(yè)技術(shù)標準分析得出（部分數(shù)據(jù)需進一步驗證）： 1. 烘干系統(tǒng)核心參數(shù) ? 處理能力：500噸/時（濕塊礦），年處理量350萬噸。 ? 烘干溫度：約300~400℃（熱風(fēng)爐出口溫度），需嚴格控制溫度梯度，避免塊礦爆裂。 ? 熱風(fēng)爐燃料：推測采用煤氣或天然氣（原文未明確，但鋼鐵企業(yè)多配套煤氣資源）。 ? 熱效率：預(yù)計≥80%（中冶長天技術(shù)優(yōu)勢，降低能耗）。 ? 烘干時間：20~30分鐘（滾筒轉(zhuǎn)速、傾角調(diào)節(jié)物料停留時間）。 ? 水分控制： ? 輸入濕塊礦含水率：~15%~20%（典型進口塊礦含水范圍）。 ? 輸出干塊礦含水率：≤5%（滿足高爐冶煉要求）。 2. 篩分系統(tǒng)參數(shù) ? 振動篩規(guī)格：雙層或多層振動篩（分離不同粒度產(chǎn)品）。 ? 篩分效率：≥95%（減少塊礦破碎損失）。 ? 成品粒度： ? 干塊礦：≥6mm（直接入爐，提高高爐透氣性）。 ? 篩下粉礦：<6mm（可作為燒結(jié)原料或外售）。 3. 除塵系統(tǒng)參數(shù) ? 除塵方式：布袋除塵器（耐高溫濾料）。 ? 粉塵排放濃度：≤10mg/m3（符合國家超低排放標準）。 ? 風(fēng)量控制：約20萬~30萬m3/h（平衡烘干效率與能耗）。 4. 能源消耗指標 ? 綜合能耗：預(yù)計≤3.5kgce/噸濕礦（節(jié)能驗收合格，優(yōu)于行業(yè)平均4~5kgce/噸）。 ? 燃料消耗：按500t/h產(chǎn)能估算，煤氣消耗量約8000~10000m3/h（需結(jié)合熱值計算）。 三、技術(shù)難點與創(chuàng)新點 1. 低爆裂率控制： ? 通過滾筒內(nèi)溫度分區(qū)、物料翻滾速度調(diào)節(jié)，減少塊礦因急熱或機械碰撞導(dǎo)致的碎裂。 ? 智能溫控系統(tǒng)實時監(jiān)測熱風(fēng)溫度與物料含水率，動態(tài)調(diào)整熱風(fēng)流量。 2. 高效熱風(fēng)爐設(shè)計： ? 采用分級燃燒技術(shù)，提高熱效率，降低NOx排放。 3. 自動化與智能化： ? 集成DCS（分布式控制系統(tǒng)）和AI算法，實現(xiàn)烘干過程的全自動優(yōu)化，降低人工干預(yù)。 四、項目效益分析 1. 經(jīng)濟效益： ? 降低高爐焦比約5%~8%（干塊礦含水率下降，透氣性提升）。 ? 年節(jié)約冶煉成本約5000萬~1億元（按350萬噸處理量估算）。 2. 環(huán)保效益： ? 減少高爐因粉礦過多導(dǎo)致的粉塵排放，助力企業(yè)實現(xiàn)超低排放目標。 3. 行業(yè)影響： ? 為國內(nèi)高含水塊礦處理提供技術(shù)標桿，推動鋼鐵行業(yè)原料預(yù)處理技術(shù)進步。 五、建議與展望 1. 工藝優(yōu)化方向： ? 探索余熱回收技術(shù)（如烘干尾氣余熱用于預(yù)熱濕礦），進一步降低能耗。 ? 研究塊礦粒度分布與高爐冶煉的匹配性，優(yōu)化篩分參數(shù)。 2. 技術(shù)推廣： ? 該工藝可復(fù)制至其他沿海鋼廠（如曹妃甸、湛江基地），解決進口礦含水率高的問題。 總結(jié) 日照鋼鐵塊礦烘干項目通過500噸/時大型滾筒烘干機+智能控制技術(shù)，實現(xiàn)了高含水塊礦的高效、低損處理，工藝參數(shù)設(shè)計兼顧產(chǎn)能、能耗與環(huán)保要求。其核心創(chuàng)新在于平衡烘干效率與塊礦物理完整性，為鋼鐵行業(yè)原料預(yù)處理提供了可復(fù)制的技術(shù)方案。未來可進一步結(jié)合低碳冶煉需求，探索工藝與氫基能源、碳捕集等技術(shù)的協(xié)同應(yīng)用。

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