共鑄輝煌·中冶名片丨中冶焦耐：引領中國焦化技術(shù)創(chuàng)新 推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

為貫徹落實集團公司及中國中冶工作會精神

展示“一核心兩主體五特色”業(yè)務體系優(yōu)勢

加快推動中國中冶再轉(zhuǎn)型再升級

我們策劃推出“共鑄輝煌?中冶名片”專題

深入挖掘并廣泛宣傳各子企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)

打造獨具特色的“中冶名片”

有效提升企業(yè)知名度與美譽度

為市場開拓與品牌建設提供有力支撐

為轉(zhuǎn)型升級與改革發(fā)展奠定堅實基石

全力以赴實現(xiàn)“一創(chuàng)兩最五強”奮斗目標

焦化是冶金、化工行業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)，對國民經(jīng)濟發(fā)展有著重要影響。中國煉焦產(chǎn)能位居世界第一，但長期以來，我國煉焦技術(shù)和裝備與國際先進水平相比，仍存在著大型焦爐產(chǎn)能比重小、產(chǎn)業(yè)集中度低、生產(chǎn)效率低、能源消耗量大，尤其是環(huán)保問題突出，使得我國焦化行業(yè)總體上仍是容易造成環(huán)境惡化的重點行業(yè)之一。

鋪石以開大道，篳路以啟山林。2004年起，作為我國焦化工程技術(shù)的領跑者，中冶焦耐從行業(yè)長遠科學發(fā)展的角度出發(fā)，奮勉攻關，開發(fā)出了具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的以大型化、高效率，尤其是以清潔生產(chǎn)為特征的清潔高效煉焦技術(shù)，有效推進了行業(yè)技術(shù)更新?lián)Q代和高質(zhì)量發(fā)展，使焦化行業(yè)煤資源消耗、能源利用、污染物排放等指標均達到了國際先進水平。20余年來，清潔高效煉焦技術(shù)在全國乃至世界各地開花結(jié)果，國內(nèi)外大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)到處都有它的身影。目前，該技術(shù)成果已在寶武、鞍鋼等國內(nèi)95%以上的大型鋼鐵企業(yè)和住友金屬等國際大型鋼鐵企業(yè)中得到應用。憑借該技術(shù)成果，中冶焦耐設計并建成了中國67%，全球60%以上新增焦化產(chǎn)能，并將中國技術(shù)輸出到南非、土耳其、哈薩克斯坦、巴西、馬來西亞、印度尼西亞等“一帶一路”國家，在國際焦化市場樹立了強勁的中國品牌形象。

2019年，清潔高效煉焦技術(shù)憑借對整個焦化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的貢獻，榮獲國家科學技術(shù)進步獎一等獎。

首鋼京唐焦化工程全景

科研立項

產(chǎn)學研深度融合攻關全新技術(shù)

2004年，為有效改善大氣環(huán)境質(zhì)量，國家環(huán)保部著手組織業(yè)內(nèi)專家制定新的《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》，對污染物排放提出更嚴格的要求。但因焦爐氮氧化物產(chǎn)生機理復雜、難于治理，當時國內(nèi)尚無滿足新建焦爐氮氧化物排放限值的適用技術(shù)，導致該標準自2005年草定以來一直無法得到業(yè)內(nèi)的認同，雖反復論證也一直未能發(fā)布。

焦爐的壽命在25年以上，在建成投產(chǎn)后的幾十年內(nèi)其工藝和裝備水平很難有根本性的提高。焦化工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的根本途徑，就是開發(fā)適合我國國情的高效清潔煉焦工藝與裝備技術(shù)，并盡快應用于更新改造的焦化建設項目，使焦化工業(yè)實現(xiàn)高效清潔生產(chǎn)。

如何提高我國焦化行業(yè)技術(shù)與裝備水平，開發(fā)出具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的以大型化、高效率和清潔生產(chǎn)為特征的行業(yè)更新?lián)Q代技術(shù)，實現(xiàn)行業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展，滿足國家對焦化行業(yè)節(jié)能減排和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求，成為了中國焦化行業(yè)的歷史性課題。

中冶焦耐根據(jù)幾十年來積累的設計和生產(chǎn)經(jīng)驗，同時考量我國耐材制造和焦化裝備的發(fā)展水平，并結(jié)合設計風險評估，經(jīng)過多輪方案論證，最終確定了“開發(fā)7米大容積頂裝焦爐”的前瞻性課題。

2008年，中冶焦耐牽頭，聯(lián)合北京科技大學和鞍鋼，以“超大容積頂裝焦爐技術(shù)與裝備開發(fā)”為題，正式向科技部申請設立國家863計劃資源環(huán)境技術(shù)領域的重點項目。2009年12月，經(jīng)過嚴格審批，該項目正式獲得批準！

一時間，四面八方，專家齊聚，研發(fā)工作旋即展開！鞍山、大連、北京，設計院、高校、生產(chǎn)企業(yè)，以中冶焦耐作為工程技術(shù)創(chuàng)新的主體，通過善于進行理論研究的學術(shù)機構(gòu)深入探索焦爐加熱技術(shù)和清潔生產(chǎn)技術(shù)的深層次機理，依托國內(nèi)焦化龍頭企業(yè)的生產(chǎn)實踐，形成了“產(chǎn)學研”一體的技術(shù)創(chuàng)新團隊，為項目的最終成功實施打下了堅實的基礎。

效益顯著

技術(shù)成果遍地開花

2010年7月12日，作為863項目的依托工程，中冶焦耐與鞍鋼正式簽訂“鞍鋼股份四期焦爐改造工程總承包合同”。兩座焦爐分別于2012年4月7日和5月7日先后投產(chǎn)，各項生產(chǎn)指標滿足設計要求，且全部符合項目研發(fā)考核指標要求。 2013年5月，863項目成果順利通過科技部驗收。

國家863項目依托工程——鞍鋼四期焦化總承包項目

與傳統(tǒng)技術(shù)相比，項目研發(fā)成果的社會經(jīng)濟效益顯著。以鞍鋼四期2座7米焦爐為例，年產(chǎn)焦炭152萬噸，焦炭銷售額可達數(shù)十億元；因煉焦耗熱量降低，每年節(jié)省燃料成本328萬元；因焦炭質(zhì)量改善、對煉鐵產(chǎn)生的延伸效益每年增收2300萬元。

在該研發(fā)成果的引領下，我國大型焦爐占比提升了25個百分點，平均每家焦化企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模提升了2.5倍；每年節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤560萬噸；節(jié)約焦爐加熱用煤氣，合23.4萬噸標準煤；每年可減少氮氧化物排放3萬噸，減少二氧化碳排放128萬噸，減少粉塵排放1600噸、減少二氧化硫排放2800噸。

砥礪十年，一朝生動。此后，寶鋼、鞍鋼、河鋼、馬來西亞關丹……國內(nèi)外大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)到處都有它的身影。

2019年，由中冶焦耐以第一完成單位牽頭組織申報的“清潔高效煉焦技術(shù)與裝備的開發(fā)及應用”榮獲2018年度“國家科技進步一等獎”殊榮，實現(xiàn)了中國五礦、中冶集團和中國冶建行業(yè)“國家科技進步一等獎”零的突破，為實現(xiàn)焦化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、培育新質(zhì)生產(chǎn)力注入了強大動力。

深耕不輟

技術(shù)迭代改善升級

盡管已經(jīng)榮獲國家科技進步一等獎這一至高殊榮，但中冶焦耐矢志奮斗的腳步并未停歇。公司利用863項目的課題成果，響應國家環(huán)保政策和地方政府產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的要求，在7米頂裝焦爐、6.25米搗固焦爐的基礎上繼續(xù)開展技術(shù)攻關，快速開發(fā)出7.65米頂裝焦爐和6.78米搗固焦爐，并在首鋼京唐、縱橫鋼鐵、山西美錦、新泰正大、山西陽光等工程項目上順利應用，成功實現(xiàn)了技術(shù)成果的迭代升級。

2021年5月12日，中冶焦耐總承包的山西美錦焦化工程2號焦爐成功投產(chǎn)，該焦爐為中冶焦耐自主研發(fā)的目前國內(nèi)單孔碳化室最高的7.65米頂裝焦爐，是中冶焦耐擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的焦爐更新?lián)Q代產(chǎn)品，具有大型化、智能化、同時實現(xiàn)污染物超低排放綠色化等特點，7.65米頂裝焦爐在市場上的廣泛應用代表著國內(nèi)焦化技術(shù)的重大進步。

山西美錦7.65米頂裝焦爐

2021年12月，由中冶焦耐設計的山西陽光369萬噸/年6.78米搗固焦化項目4號焦爐成功投產(chǎn)。這是中冶焦耐在自主研發(fā)的世界上第一座6.78米搗固焦爐建成投產(chǎn)后，不斷總結(jié)實踐經(jīng)驗，持續(xù)優(yōu)化創(chuàng)新的新一代6.78米搗固焦爐。它在繼承第一代6.78米搗固焦爐優(yōu)點的基礎上，在焦爐本體結(jié)構(gòu)、能源消耗、環(huán)境保護等方面將有更出色的表現(xiàn)。該焦爐具有原料煤適應性廣、低碳環(huán)保、節(jié)能高效、智能化水平高、實現(xiàn)全流程超低排放等優(yōu)勢，社會、經(jīng)濟和環(huán)保效益顯著，對于推動焦化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重大現(xiàn)實意義。

山西陽光6.78米搗固焦爐

春山銜曉月，鴻鵠振青旻。未來，中冶焦耐將持續(xù)聚焦科技創(chuàng)新，緊抓技術(shù)研發(fā)和成果落地兩個關鍵環(huán)節(jié)，不斷通過科技創(chuàng)新賦能新質(zhì)生產(chǎn)力，以“打造最具價值創(chuàng)造力的工程公司”為核心功能，為推動國家鋼鐵焦化行業(yè)綠色化、智能化轉(zhuǎn)型升級貢獻智慧和力量。

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來源丨中冶焦耐

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