智能化的“花園式”混凝土攪拌站——“桐廬奔騰”綠色化數(shù)字化發(fā)展見聞

在江南富有詩意的桐廬大地上，一座綠色化、數(shù)字化、智能化的預(yù)拌混凝土攪拌站正在進(jìn)入越來越多人的視野，“她”就是浙江三獅南方新材料有限公司旗下的桐廬奔騰建材制品有限公司（以下簡稱“桐廬奔騰”）。

走進(jìn)桐廬奔騰，嗅不到粉塵，看不到污水，聽不見噪聲，甚至見不到人們想象中傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)密集型勞動(dòng)的場面。這里安靜、祥和，有綠蔭、花香，還有光伏發(fā)電和智能操作。

深度的綠色贏在細(xì)節(jié) 勝在長效

近年來，隨著技術(shù)進(jìn)步和市場需求的轉(zhuǎn)變，浙江三獅南方新材料有限公司深刻認(rèn)識(shí)到綠色化、智能化是未來混凝土行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，并著手布局?jǐn)?shù)字化管理，積極推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。作為桐廬縣最早成立的混凝土生產(chǎn)企業(yè)，桐廬奔騰始終勇立潮頭、走在前列，將綠色轉(zhuǎn)型作為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重中之重。2022年，桐廬奔騰投入1.1億元推動(dòng)企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)，取得顯著成效。

在新項(xiàng)目設(shè)計(jì)之初，企業(yè)決策層就著重考慮了“如何將廠區(qū)環(huán)境與周圍生態(tài)和諧相融”這一問題。經(jīng)過深入謀劃后，從整體規(guī)劃著手，通過設(shè)計(jì)規(guī)劃和工藝設(shè)備改進(jìn)，將廠區(qū)內(nèi)粉塵、污水、噪聲這“老三樣”問題作為關(guān)鍵問題來解決。

在除塵方面，通過對(duì)每處揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置脈沖式除塵機(jī)并進(jìn)行2次再收集除塵；廠區(qū)地面配備吸塵清掃車作業(yè)，使粉塵總懸浮顆粒物平均濃度遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

在處理污廢方面，對(duì)廢水、污水、雨水設(shè)計(jì)分流管道，實(shí)施水分類存儲(chǔ)，共設(shè)置各類廢水池、污水池、雨水池、應(yīng)急池計(jì)1100立方米，并利用混凝土生產(chǎn)工控系統(tǒng)，對(duì)輕、重污水合理復(fù)用，實(shí)現(xiàn)污水“零排放”。

在降噪方面，通過采購低噪音的設(shè)備，并將設(shè)備安裝于建筑構(gòu)件內(nèi)進(jìn)行科學(xué)有效的隔音，顯著降低了噪音對(duì)周圍環(huán)境的影響。高大喬木和低矮灌木結(jié)合的綠化帶錯(cuò)落環(huán)繞廠區(qū)，廠區(qū)整體綠地面積達(dá)12%。

綠色新項(xiàng)目建成后，如何長久保持？長效機(jī)制是關(guān)鍵。桐廬奔騰將目光聚焦到對(duì)廠區(qū)“跑冒滴漏”的常態(tài)化治理，通過小改小革著手細(xì)微之處，用細(xì)節(jié)定勝負(fù)。

具體來說，一是對(duì)粉料計(jì)量層和攪拌主機(jī)層的螺旋輸送機(jī)連接處進(jìn)行墊密封圈，并打結(jié)構(gòu)膠，防止設(shè)備冒灰；二是對(duì)輸送到計(jì)量秤的布袋連接，改成硅膠軟連接的方式封閉處理；三是在每根輸送帶頭部，設(shè)置“P型”和“H型”刮刀片，再增加回收水噴淋沖洗，有效治理輸送帶泥漿積料。

同時(shí)，桐廬奔騰從長遠(yuǎn)著手，建章立制，構(gòu)建常態(tài)化清潔生產(chǎn)機(jī)制，細(xì)化考核，分區(qū)管理，標(biāo)準(zhǔn)上墻、責(zé)任到人。通過以上措施，廠區(qū)長期保持干凈整潔的面貌。

2023年11月，桐廬奔騰被杭州市經(jīng)信局認(rèn)定為“2023年杭州市綠色低碳工廠”，先后獲評(píng)“國家高新技術(shù)企業(yè)”“浙江省預(yù)拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)迭代升級(jí)創(chuàng)新中心”等20余項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)，并通過了二級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收和中國綠色建材產(chǎn)品認(rèn)證等。

動(dòng)動(dòng)鼠標(biāo)、點(diǎn)點(diǎn)手指管控企業(yè)已成為日常標(biāo)配

從原材料進(jìn)場和質(zhì)檢、混凝土配合比設(shè)計(jì)、質(zhì)量管控到工地施工服務(wù)全過程，在中控室都可一目了然。在桐廬奔騰，動(dòng)動(dòng)鼠標(biāo)、點(diǎn)點(diǎn)手指便能“管理”整個(gè)廠區(qū)。

“對(duì)我們司機(jī)來說，最能感受到企業(yè)數(shù)字化帶來的好處。”一個(gè)普通的日子，一位“候場”中的攪拌車司機(jī)根據(jù)LED大屏提示，將車倒至裝料口下。下車拐至一旁的機(jī)房，用微信一掃二維碼，發(fā)貨單便立馬自助打印?！胺奖愕煤?！自助打票機(jī)不僅節(jié)約了時(shí)間，還降低了我們?cè)趶S區(qū)穿行的風(fēng)險(xiǎn)?！边@是司機(jī)師傅的感言。此前，他都要繞遠(yuǎn)路跑一趟調(diào)度室，才能取到發(fā)貨單。

更方便的體驗(yàn)感還在于，司機(jī)師傅一上車，系統(tǒng)已提醒他混凝土裝料完成。挪車些許，周邊的26個(gè)噴淋頭同時(shí)啟動(dòng)，為剛剛完成裝料的攪拌車輪胎、車身、尾斗進(jìn)行全方位“淋浴”，整個(gè)過程不超過4分鐘。

高效的背后是“云”系統(tǒng)的提前“精準(zhǔn)備貨”。早在前一天，中控室內(nèi)的工作人員會(huì)輕點(diǎn)鼠標(biāo)下達(dá)生產(chǎn)指令，將水泥膠材、砂石骨料、水和外加劑等原材料按特定比例設(shè)定好配合比。當(dāng)指定車牌號(hào)的混凝土攪拌車進(jìn)入加料口時(shí)，系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行自動(dòng)裝料。

這些成效的取得，得益于企業(yè)充分利用技術(shù)研發(fā)中心平臺(tái)力量，從設(shè)備投入、工藝技術(shù)改進(jìn)等方面入手完成“數(shù)智”升級(jí)，做到精準(zhǔn)控制生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。兩年多來，桐廬奔騰按照數(shù)智化、智能化、高端化的政策要求，加強(qiáng)工廠物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，積極開展數(shù)字化攻關(guān)，賦能傳統(tǒng)制造業(yè)向智能工廠轉(zhuǎn)變。

轉(zhuǎn)型的腳印踏實(shí)而穩(wěn)健。桐廬奔騰采用云＋端技術(shù)架構(gòu)，部署智能制造平臺(tái)對(duì)接三獅云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)主數(shù)據(jù)、合同、計(jì)劃、單據(jù)的實(shí)時(shí)共享。通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)連接了2條生產(chǎn)線、1個(gè)排隊(duì)大屏、70多臺(tái)車輛定位設(shè)備、2臺(tái)ATM自助打票機(jī)、12套粉料門禁、12套料位計(jì)、12塊料位LED、2臺(tái)地磅、4臺(tái)車牌識(shí)別相機(jī)、4套紅外光柵、4塊地磅LED等硬件設(shè)備，通過數(shù)字化攻關(guān)，集成了指揮調(diào)度系統(tǒng)、配比管理系統(tǒng)、發(fā)車調(diào)度系統(tǒng)、無人過磅系統(tǒng)、企業(yè)管理微信小程序、攪拌車司機(jī)微信小程序、原材料運(yùn)調(diào)小程序、原材料司機(jī)微信小程序等。

項(xiàng)目建成后，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了互通互聯(lián)系統(tǒng)化、統(tǒng)計(jì)工作自動(dòng)化、原材過磅智能化、原材入庫智能化、生產(chǎn)物流智能化、配比管控智能化。從此人員集中調(diào)度，現(xiàn)場無人作業(yè)，司機(jī)手機(jī)排隊(duì)、就地打票，生產(chǎn)秩序井然，提升了勞動(dòng)生產(chǎn)率、安全生產(chǎn)水平、產(chǎn)品質(zhì)控能力和客戶服務(wù)能力，在取得良好經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也取得了較好的社會(huì)效益。

如今的預(yù)拌混凝土行業(yè)早已不再是外界普遍認(rèn)為的勞動(dòng)密集型、粗放式發(fā)展模式，通過數(shù)字化管理，已基本實(shí)現(xiàn)了智能化、綠色化生產(chǎn)和降成本、增效益“雙豐收”的目標(biāo)。

綠色化、高端化、智能化重塑混凝土行業(yè)生態(tài)

令人驚喜的是，在桐廬奔騰的混凝土試塊也有了“身份證”。在試塊成型室，工藝員正對(duì)某工程的混凝土進(jìn)行取樣，現(xiàn)場制作試塊，并在試塊上面嵌入二維碼標(biāo)簽。標(biāo)簽如同試塊的“身份證”，顯示試塊的批次號(hào)、編碼、齡期、項(xiàng)目及部位等專有信息。在試塊成型進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室的第3天、第7天和第28天，試塊員會(huì)分期對(duì)其進(jìn)行測試，檢測數(shù)據(jù)也將同步傳輸?shù)缴霞?jí)公司技術(shù)中心。

“該試塊二維碼系統(tǒng)由我們?nèi){材料自主開發(fā)，工藝員取樣時(shí)拍照獲取當(dāng)前混凝土信息，并按照坍落度擴(kuò)展度試驗(yàn)的結(jié)果按需制作試塊，生成打印標(biāo)簽。同時(shí)，從取樣到送檢，全過程留痕的標(biāo)準(zhǔn)化操作也確保了試塊數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和真實(shí)性。”企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

此外，桐廬奔騰利用混凝土污水回用處理系統(tǒng)對(duì)廢料砂石進(jìn)行分離，入庫輸送系統(tǒng)或回收料進(jìn)攪拌樓輸送系統(tǒng)循環(huán)利用，泥漿水也全部通過污水利用系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)100%回收，不僅做到了零排放，還可實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。司機(jī)只需在手機(jī)上點(diǎn)一點(diǎn)，就能實(shí)時(shí)掌握洗車、漿水濃度、漿水使用等各種數(shù)據(jù)，能隨時(shí)查詢環(huán)保設(shè)備使用情況。

桐廬奔騰算了一筆賬，加上覆蓋整個(gè)廠區(qū)的雨水收集系統(tǒng)，項(xiàng)目正式投產(chǎn)以來短短4個(gè)月節(jié)約砂石2600噸，預(yù)計(jì)全年成本節(jié)約70萬元。

截至目前，桐廬奔騰擁有實(shí)用新型專利4項(xiàng)，發(fā)明專利1項(xiàng)，先后承接了高鐵站桐廬東站、韻達(dá)全球科創(chuàng)中心、申通國際總部等當(dāng)?shù)睾椭苓呉淮笈攸c(diǎn)項(xiàng)目和優(yōu)質(zhì)工程，全力服務(wù)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展和城市建設(shè)。

綠色發(fā)展的樂章是中國當(dāng)下最美的旋律。桐廬奔騰正在積極打造“綠色低碳工廠”，這亦是中國預(yù)拌混凝土攪拌站最具光明前景的發(fā)展方向。

來源：CCPA張紅 三獅材料錢振華、徐海芬

編輯：陳麗媛

審核：徐潔

推薦閱讀：

2025人工智能（AI）與預(yù)拌混凝土行業(yè)深度融合研討會(huì)在青島召開《水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程 第10部分：預(yù)制混凝土檢查井》建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制組成立暨第一次工作會(huì)議順利召開

培育新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)UHPC高質(zhì)量發(fā)展——第二屆全國UHPC技術(shù)發(fā)展和創(chuàng)新應(yīng)用大會(huì)在武漢隆重召開

聲明：本文系轉(zhuǎn)載自互聯(lián)網(wǎng)，請(qǐng)讀者僅作參考，并自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。若對(duì)該稿件內(nèi)容有任何疑問或質(zhì)疑，請(qǐng)立即與鐵甲網(wǎng)聯(lián)系，本網(wǎng)將迅速給您回應(yīng)并做處理，再次感謝您的閱讀與關(guān)注。