3月20日,在華為中國合作伙伴大會2025上,海螺水泥股份有限公司作為華為戰(zhàn)略合作伙伴,首次系統(tǒng)性展示了全球首個水泥行業(yè)大模型場景應(yīng)用落地與生態(tài)建設(shè)成果。海螺旗下科技公司安徽智質(zhì)工程技術(shù)有限公司智能裝備部部長陳洋,現(xiàn)場分享了海螺水泥人工智能場景建設(shè)的實踐案例。
安徽智質(zhì)工程技術(shù)有限公司智能裝備部部長陳洋
作為總資產(chǎn)超3000億、業(yè)務(wù)覆蓋全球的世界水泥領(lǐng)軍企業(yè),海螺基于“一基五業(yè)”新發(fā)展戰(zhàn)略,通過構(gòu)建“AI大模型+場景應(yīng)用”雙輪驅(qū)動模式,成功提煉開發(fā)覆蓋生產(chǎn)、裝備管理、質(zhì)量控制的15類200余個高價值場景模型,開創(chuàng)了建材行業(yè)全流程智能化轉(zhuǎn)型新范式。
自2023年啟動戰(zhàn)略合作以來,雙方圍繞“數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化”目標,構(gòu)建起“集團-工廠”兩級云AI訓(xùn)練與推理架構(gòu)。
依托華為盤古大模型技術(shù)底座,海螺建成行業(yè)首個AI訓(xùn)練中心,整合IoT中心管理、邊緣數(shù)據(jù)平臺等基礎(chǔ)設(shè)施,形成包含視覺大模型、預(yù)測大模型、NLP大模型的完整技術(shù)體系。
通過深度挖掘3077億資產(chǎn)規(guī)模下的海量工業(yè)數(shù)據(jù),實現(xiàn)生產(chǎn)工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備預(yù)測性維護、質(zhì)量指標預(yù)測等核心場景的模型訓(xùn)練與迭代優(yōu)化。
在生產(chǎn)領(lǐng)域
依托華為盤古預(yù)測大模型,水泥燒成全局尋優(yōu)方案為用戶提供水泥生產(chǎn)過程實時優(yōu)化,最終實現(xiàn)燒成煤耗指標下降超1%,游離鈣標準偏差降低10%,人員勞動強度縮減50%。
在質(zhì)量控制環(huán)節(jié)
海螺水泥將人工智能技術(shù)海螺生產(chǎn)管理經(jīng)驗進行深度融合,結(jié)合水泥熟料生產(chǎn)過程檢測數(shù)據(jù),實現(xiàn)28天強度預(yù)測準確率突破85%,混合材摻比提升1%。
在裝備管理方面
結(jié)合華為盤古視覺大模型、光纖定位振動等技術(shù),進行智能化升級,覆蓋托輥異常、皮帶撕裂等60余項巡檢場景,在業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)長距離輸送系統(tǒng)無人化巡檢。
在安全管控領(lǐng)域
同樣基于視覺大模型,實現(xiàn)7X24小時實時監(jiān)測,對人員違章、設(shè)備異常等20余類風(fēng)險識別準確率達95%,以AI+管理的模式提高生產(chǎn)效率。
“世界水泥看海螺,不僅體現(xiàn)在產(chǎn)能規(guī)模,更應(yīng)聚焦在智能化上。”陳洋在發(fā)言中指出,海螺水泥在人工智能技術(shù)方面的實踐成果表明,制造業(yè)已進入“知識+數(shù)據(jù)”融合新階段,將專家經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為可迭代的算法模型,海螺將逐步構(gòu)建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的智能決策體系。
來源:海螺集團
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數(shù)字水泥網(wǎng)
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