機電廠：帶鋸床壓緊裝置引領(lǐng)高效生產(chǎn)

近日，機電廠自主研發(fā)的帶鋸床壓緊裝置成功投入應用，給生產(chǎn)作業(yè)帶來新變革。

機電廠在生產(chǎn)液壓支架與帶式輸送機的過程中，面臨著型材加工難題。產(chǎn)品零部件由眾多型材拼接而成，型材種類繁多，鋸切范圍廣。傳統(tǒng)鋸切方式存在較多缺陷，單件加工需頻繁換料，過程繁瑣且存在危險性，生產(chǎn)效率低下；多件加工時材料易滑動，夾鉗夾不緊，鋸切振動大，難以多件同時作業(yè)。

面對困境，機電廠組織技術(shù)力量，全力攻堅。經(jīng)過對現(xiàn)有帶鋸床深入研究，設計出精巧的新型壓緊裝置。該裝置在工作臺前后設兩套壓緊裝置，可依鋸切材料，經(jīng)連接件裝于夾鉗上方。操作時，輸入型材數(shù)據(jù)，液壓系統(tǒng)使活動夾鉗夾緊，壓緊油缸借壓料板施力，壓力均勻穩(wěn)定，鋸切平穩(wěn)。改良后的液壓系統(tǒng)讓鋸切、夾緊、壓緊作業(yè)按程序自動循環(huán)。

采訪：何忠平（機電廠運輸機車間主任）

我們團隊在設計時經(jīng)過反復地試驗模擬，優(yōu)化了壓力調(diào)節(jié)與接觸設計才解決了這個難題在壓力調(diào)節(jié)上，我們采用了壓力傳感系統(tǒng)，在壓緊油缸上安裝了高精度傳感器，實時監(jiān)測反饋數(shù)據(jù)，防止材料滑動、損傷和鋸床過載。接觸設計方面，重新設計了壓料面板與型材接觸面，改成適配型材輪廓的弧形齒狀結(jié)構(gòu)，增強了摩擦力與穩(wěn)定性，用高摩擦系數(shù)橡膠復合材料作接觸層，強化了夾緊效果，提升了鋸切材料的穩(wěn)定性與精度。

該裝置的創(chuàng)新亮點突出。整體結(jié)構(gòu)采用可靈活調(diào)節(jié)設計，螺栓連接，部件拆裝便捷，利于維護。壓料板能按需更換，結(jié)構(gòu)緊湊，夾持力強，使用方便，解決了材料打滑與人為誤差。夾緊與壓緊裝置配合默契，大直徑單件或小直徑多件鋸切，都能降低動幅度，保證質(zhì)量安全。操作上一鍵式控制，工人易上手。

采訪：董浩亮（機電廠運輸機施工員）

新裝置操作十分簡便，只要輸入數(shù)據(jù)，就能自動地開始作業(yè)，鋸切過程穩(wěn)定流暢。我們的工作強度大大地降低，鋸切材料由原來的每次1件增加到現(xiàn)在的3-6件，工作效率比以往提升了3倍。

據(jù)測算，該裝置在經(jīng)濟效益方面，以全年鋸切6 套液壓支架為例，生產(chǎn)效率可提升 3 倍，節(jié)省大量工時與人工成本。社會效益方面，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，一次多件鋸切，保質(zhì)量且提效率，提升了作業(yè)安全性與裝置通用性。這一成果，推動該廠生產(chǎn)向自動化高效轉(zhuǎn)變，提升了競爭力，助力企業(yè)實現(xiàn)規(guī)模化與多元化生產(chǎn)。

作者：王彥婷 陳兆婷 劉崇琛

編輯：薛斌

責編：薛斌

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