讓攪拌更簡(jiǎn)單丨山推混凝土攪拌設(shè)備智控升級(jí) 讓生產(chǎn)更高效

隨著隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革穩(wěn)步推進(jìn)，制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型也在不斷地向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。在一些混凝土攪拌站應(yīng)用項(xiàng)目中，施工單位也越來(lái)越注重設(shè)備智能化的要求。有需求就有突破，山推混凝土攪拌設(shè)備智控系統(tǒng)全面升級(jí)，以“智腦”四大員助力項(xiàng)目管理高效化、精準(zhǔn)化、專業(yè)化。

智能“守門員” 無(wú)人值守磅房系統(tǒng)

山推依托電子信息技術(shù)、結(jié)合混凝土攪拌站現(xiàn)代化管理需求，推出無(wú)人值守磅房系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)混凝土攪拌車從進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行自動(dòng)化管理。它替代傳統(tǒng)人工過(guò)磅，通過(guò)車輛探測(cè)器、車牌識(shí)別一體機(jī)、智能道閘、無(wú)人值守一體機(jī)、AI識(shí)別攝像機(jī)、自動(dòng)出票機(jī)等智能設(shè)備，對(duì)進(jìn)出運(yùn)輸車輛裝載全過(guò)程實(shí)行智能化管理和監(jiān)控，保證車輛按照設(shè)定程序、線路運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)入場(chǎng)、上磅、裝載、稱重、離場(chǎng)等多個(gè)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化管理，提升過(guò)磅效率，降低管理人員成本，避免現(xiàn)場(chǎng)等待，便捷高效。

智能“計(jì)量員” 粉料智能料位系統(tǒng)

在混凝土攪拌站生產(chǎn)過(guò)程中，粉料倉(cāng)的料位管理直接關(guān)系到混凝土粉料存儲(chǔ)的精細(xì)化、安全性和生產(chǎn)效率。然而，傳統(tǒng)攪拌站生產(chǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)缺料，打灰過(guò)程中冒頂、爆倉(cāng)等問(wèn)題，同時(shí)料位測(cè)量方式也存在誤差大、響應(yīng)慢等問(wèn)題，難以滿足混凝土粉料儲(chǔ)存對(duì)智能化和準(zhǔn)確性的要求。升級(jí)的粉料智能料位系統(tǒng)則完美地解決了這一問(wèn)題。

粉料智能料位系統(tǒng)以其精準(zhǔn)計(jì)量、實(shí)時(shí)傳輸和智能顯示的特點(diǎn)成為混凝土攪拌站專業(yè)粉料“計(jì)量員”。它通過(guò)傳感器采集每個(gè)粉料倉(cāng)支腿的受力情況并實(shí)時(shí)顯示粉料倉(cāng)庫(kù)存重量，同時(shí)保障計(jì)量精度在±2%以內(nèi)，計(jì)量更精準(zhǔn)，為提高混凝土攪拌站運(yùn)營(yíng)效率提供了有力保證。

智能“管理員” 雙控雙機(jī)系統(tǒng)

在混凝土攪拌站的總控制環(huán)節(jié)，為避免控制系統(tǒng)故障，越來(lái)越多的客戶選擇雙機(jī)雙控這一形式。它可將多條混凝土生產(chǎn)線遠(yuǎn)程集中于一室一人控制，通常配置2臺(tái)電腦、互為備用。平時(shí)以一機(jī)雙控界面工作，圖文清晰明了、控制系統(tǒng)精準(zhǔn)到位、操作頁(yè)面簡(jiǎn)單易用，更具人性化，只要一鍵操控，便可輕松掌控2條生產(chǎn)線，大大降低了人力成本，提高提高了現(xiàn)場(chǎng)管理效率。一旦生產(chǎn)線電腦出現(xiàn)故障，另一臺(tái)備用電腦立即啟動(dòng)工作，保障兩條生產(chǎn)線照常生產(chǎn)，控制系統(tǒng)穩(wěn)定性大幅提升。

雙控雙機(jī)系統(tǒng)進(jìn)一步推動(dòng)了混凝土攪拌站的精細(xì)化管理，能夠節(jié)省人工成本50%管理成本每年可節(jié)約10-20萬(wàn)元，是當(dāng)之無(wú)愧的智能“管理員”。

智能“檢查員” 倒車及防溢料檢測(cè)系統(tǒng)

在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，為了避免混凝土攪拌車溢料，山推推出配套倒車及防溢料檢測(cè)系統(tǒng)。它利用AI智能識(shí)別技術(shù)、自動(dòng)對(duì)齊檢測(cè)技術(shù)，引導(dǎo)、識(shí)別攪拌車倒車對(duì)齊，縮短倒車時(shí)間，減少操作人員等待時(shí)間。同時(shí)，在混凝土攪拌站卸料口安裝高清攝像頭，實(shí)時(shí)監(jiān)控卸料過(guò)程自動(dòng)識(shí)別卸料料位控制卸料流量，避免溢料，降低物料損失，為日常管理效率提升提供了保障。

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