隨著隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革穩(wěn)步推進(jìn),制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型也在不斷地向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。在一些混凝土攪拌站應(yīng)用項(xiàng)目中,施工單位也越來越注重設(shè)備智能化的要求。有需求就有突破,山推混凝土攪拌設(shè)備智控系統(tǒng)全面升級(jí),以“智腦”四大員助力項(xiàng)目管理高效化、精準(zhǔn)化、專業(yè)化。
智能“守門員” 無人值守磅房系統(tǒng)
山推依托電子信息技術(shù)、結(jié)合混凝土攪拌站現(xiàn)代化管理需求,推出無人值守磅房系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)混凝土攪拌車從進(jìn)場前進(jìn)行自動(dòng)化管理。它替代傳統(tǒng)人工過磅,通過車輛探測器、車牌識(shí)別一體機(jī)、智能道閘、無人值守一體機(jī)、AI識(shí)別攝像機(jī)、自動(dòng)出票機(jī)等智能設(shè)備,對(duì)進(jìn)出運(yùn)輸車輛裝載全過程實(shí)行智能化管理和監(jiān)控,保證車輛按照設(shè)定程序、線路運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)入場、上磅、裝載、稱重、離場等多個(gè)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化管理,提升過磅效率,降低管理人員成本,避免現(xiàn)場等待,便捷高效。
智能“計(jì)量員” 粉料智能料位系統(tǒng)
在混凝土攪拌站生產(chǎn)過程中,粉料倉的料位管理直接關(guān)系到混凝土粉料存儲(chǔ)的精細(xì)化、安全性和生產(chǎn)效率。然而,傳統(tǒng)攪拌站生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)缺料,打灰過程中冒頂、爆倉等問題,同時(shí)料位測量方式也存在誤差大、響應(yīng)慢等問題,難以滿足混凝土粉料儲(chǔ)存對(duì)智能化和準(zhǔn)確性的要求。升級(jí)的粉料智能料位系統(tǒng)則完美地解決了這一問題。
粉料智能料位系統(tǒng)以其精準(zhǔn)計(jì)量、實(shí)時(shí)傳輸和智能顯示的特點(diǎn)成為混凝土攪拌站專業(yè)粉料“計(jì)量員”。它通過傳感器采集每個(gè)粉料倉支腿的受力情況并實(shí)時(shí)顯示粉料倉庫存重量,同時(shí)保障計(jì)量精度在±2%以內(nèi),計(jì)量更精準(zhǔn),為提高混凝土攪拌站運(yùn)營效率提供了有力保證。
智能“管理員” 雙控雙機(jī)系統(tǒng)
在混凝土攪拌站的總控制環(huán)節(jié),為避免控制系統(tǒng)故障,越來越多的客戶選擇雙機(jī)雙控這一形式。它可將多條混凝土生產(chǎn)線遠(yuǎn)程集中于一室一人控制,通常配置2臺(tái)電腦、互為備用。平時(shí)以一機(jī)雙控界面工作,圖文清晰明了、控制系統(tǒng)精準(zhǔn)到位、操作頁面簡單易用,更具人性化,只要一鍵操控,便可輕松掌控2條生產(chǎn)線,大大降低了人力成本,提高提高了現(xiàn)場管理效率。一旦生產(chǎn)線電腦出現(xiàn)故障,另一臺(tái)備用電腦立即啟動(dòng)工作,保障兩條生產(chǎn)線照常生產(chǎn),控制系統(tǒng)穩(wěn)定性大幅提升。
雙控雙機(jī)系統(tǒng)進(jìn)一步推動(dòng)了混凝土攪拌站的精細(xì)化管理,能夠節(jié)省人工成本50%管理成本每年可節(jié)約10-20萬元,是當(dāng)之無愧的智能“管理員”。
智能“檢查員” 倒車及防溢料檢測系統(tǒng)
在混凝土運(yùn)輸過程中,為了避免混凝土攪拌車溢料,山推推出配套倒車及防溢料檢測系統(tǒng)。它利用AI智能識(shí)別技術(shù)、自動(dòng)對(duì)齊檢測技術(shù),引導(dǎo)、識(shí)別攪拌車倒車對(duì)齊,縮短倒車時(shí)間,減少操作人員等待時(shí)間。同時(shí),在混凝土攪拌站卸料口安裝高清攝像頭,實(shí)時(shí)監(jiān)控卸料過程自動(dòng)識(shí)別卸料料位控制卸料流量,避免溢料,降低物料損失,為日常管理效率提升提供了保障。
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