破局核心技術(shù)！強強聯(lián)手打造大型挖掘機電控多路閥新標(biāo)桿

在礦產(chǎn)資源開采和重大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域，90噸級以上大型液壓挖掘機無疑是關(guān)鍵設(shè)備。然而，我國大型礦用液壓挖掘機的研發(fā)起步較晚，導(dǎo)致長期以來如液壓主閥等核心零部件嚴(yán)重依賴進口，這不僅限制了主機的產(chǎn)能，還進一步壓縮了產(chǎn)品的利潤空間。

為打破這一瓶頸，徐州阿馬凱液壓技術(shù)有限公司與徐工研究總院零部件研究院攜手并進，共同研發(fā)出了一款滿足新“國四”標(biāo)準(zhǔn)的大型挖掘機用XCV40系列電控多路閥產(chǎn)品，可以有效覆蓋50-100T電控挖掘機。目前已在徐工礦機95噸、徐工挖機65噸電控機型上批量應(yīng)用，形成了自主可控的專有核心技術(shù)，為大型挖掘機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入了澎湃新動力！

XCV40系列電控多路閥，其主要功能在于精準(zhǔn)控制各液壓執(zhí)行機構(gòu)的運動方向和速度。該系列多路閥不僅結(jié)構(gòu)緊湊、功能高度集成，更采用了全新的流量再生系統(tǒng)電比例旁通控制以及低背壓回油設(shè)計，從而實現(xiàn)了操控性強協(xié)調(diào)性高以及控制可靠的卓越性能。它適用于各類高效率、低能耗且需要多動作復(fù)合操作的場景，無疑為現(xiàn)代大型挖掘機提供了強大的技術(shù)支持。

產(chǎn)品的卓越性能，離不開精湛、高效的生產(chǎn)制造作保障。XCV40系列多路閥從毛坯到總成歷經(jīng)14道精密工序的雕琢。機加工工序確保了密封件以及其他零部件配合的精準(zhǔn)無誤，為整機的穩(wěn)定運行提供了堅實的保障。經(jīng)過不斷的工藝優(yōu)化，現(xiàn)如今閥芯孔機加工刀具優(yōu)化為導(dǎo)條刀，在提高效率的同時，閥芯孔尺寸、直線度等關(guān)鍵特性的精度也得到了更有效地保障，在滿產(chǎn)狀態(tài)下，單臺機器可產(chǎn)出多路閥120套/月

珩磨工序是對閥芯孔進行精加工的關(guān)鍵步驟，它將閥芯孔的圓柱度控制在國際競品水平，從而確保閥芯孔與閥桿的精準(zhǔn)配合。經(jīng)過不斷改進優(yōu)化，如今閥芯孔珩磨圓柱度和直線度可控制在7μm裝配工序則采用單站成套化裝配方案，不僅提升了裝配效率，還能有效避免漏裝、錯裝等問題的發(fā)生。

試驗工序是對多路閥質(zhì)量進行嚴(yán)格把控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。除了對液壓部分進行出廠測試外，還要對電磁閥進行自動標(biāo)定測試，以確保每臺多路閥的裝機一致性。表面處理工序則通過優(yōu)化升級涂裝工藝，提高油漆厚度的均勻性，從而有效增強多路閥在惡劣工況下的耐腐蝕性和耐磨性能。

正是對每道工序的嚴(yán)格把控和精益求精，才使得XCV40系列多路閥以高響應(yīng)、高穩(wěn)定性、高可靠性以及低能耗的優(yōu)異表現(xiàn)，實現(xiàn)了50-100噸電控挖掘機的全覆蓋。它不僅為大噸位電控技術(shù)的開發(fā)提供了具有參考價值的成套化液壓解決方案，更為大型挖掘機產(chǎn)業(yè)的自主可控發(fā)展貢獻徐工智慧，為制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入了源源不斷的動力。

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