導(dǎo) 語
智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)作為徐工董事長“一號工程”,是實現(xiàn)珠峰登頂?shù)幕?strong>楊東升董事長強調(diào),公司上下要全面、準確認識智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)的轉(zhuǎn)型方向,同時也要承擔(dān)好轉(zhuǎn)型工作落地推進這項光榮而艱巨的歷史使命與時代責(zé)任。
干事創(chuàng)業(yè),關(guān)鍵在人。打好智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)攻堅戰(zhàn)需要全體員工上下同欲,深度協(xié)同。因此,公眾號推出“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)·先鋒”欄目,通過分享智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)標(biāo)桿人物故事,讓榜樣的力量匯聚成團結(jié)奮進的強大動力,助推徐工盡快實現(xiàn)“建成世界一流企業(yè),攀登全球產(chǎn)業(yè)珠峰”的目標(biāo)。
一路跋涉,一路艱辛,苦與累,考驗與挫折,串串深淺不一腳印,這是劉輝在智能制造道路上成長的印記。他帶領(lǐng)團隊在生產(chǎn)現(xiàn)場“打磨”,憑借過硬技術(shù)攻克難題,開發(fā)了多個助力智能制造的系統(tǒng),為創(chuàng)新創(chuàng)效、智能制造,推進產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級等方面作出了突出貢獻。
漸露頭角,提質(zhì)增效的“焊”衛(wèi)者
鏟運事業(yè)部大規(guī)模推進機器人焊接之初,焊接缺陷頻發(fā)、故障停機率居高不下,一度影響生產(chǎn)。此時,事業(yè)部成立了機器人管理項目組,焊接專業(yè)碩士研究生劉輝,被任命為項目組組長。
“機器人是我們造的,我們都解決不了的問題,這群毛頭小伙能搗鼓明白?”面對設(shè)備廠家和機器人操作工的質(zhì)疑,劉輝和項目組都憋著一股勁。他們和廠家的技術(shù)人員泡在一起,并協(xié)助操作工一起處理問題,他們在生產(chǎn)中收集數(shù)據(jù),對設(shè)備進行反復(fù)研究。
一周過后,劉輝對所有下線鏟斗的焊接缺陷頻次、類型及原因進行了統(tǒng)計:平均每臺鏟斗焊接缺陷11處、累計缺陷長度1.3m、返修率100%、返修工時26分鐘……看到精準的數(shù)據(jù),所有人都改變了對這支年輕項目組的看法。
這個有著彈簧般韌性的團隊,在劉輝的帶領(lǐng)下,專注技術(shù)、執(zhí)著探索,短短數(shù)月,他們硬是將焊接缺陷率降低了90%,故障停機率降低了80%。
信心滿滿,焊接工藝的優(yōu)化者
上馬激光尋位系統(tǒng),是因為劉輝發(fā)現(xiàn)焊接機器人焊絲接觸尋位速度較慢,焊達率低。
在上海國際焊接切割展會上,他們發(fā)現(xiàn)進口的激光尋位系統(tǒng)少則20多萬,多則40多萬。而國產(chǎn)品牌,雖然便宜,但對方工程師只熟悉自己的系統(tǒng),對機器人和焊接工藝知之甚少。
我們跟機器人一起“朝夕相處”這么多年,還有誰比我們更熟悉呢?劉輝和大家商量后,決定和一家國產(chǎn)廠家合作。
經(jīng)過近2個月的調(diào)試,劉輝對新完成的激光尋位系統(tǒng)信心滿滿。果然,幾天的焊接作業(yè)下來,2800多條焊縫沒有一條出現(xiàn)偏差,廠方工程師不得不佩服劉輝團隊的自信和實力。
正是憑借劉輝的自信和對機器人的熟悉程度,光尋位系統(tǒng)順利完成,焊達率提高25.5%,焊接效率提高1倍,成本比進口產(chǎn)品降低近3倍。
蓄力前行,數(shù)智賦能的助力者
隨著徐工智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)董事長“一號工程”的深入推進,當(dāng)前,用數(shù)字化手段打通全價值鏈的“堵點”“卡點”成為劉輝工作的重中之重。
劉輝和團隊實戰(zhàn)攻堅,深入一線,先后完成“數(shù)據(jù)采集及分析應(yīng)用”平臺搭建、工業(yè)機器人模塊化離線編程仿真及推廣、基于視覺識別的下料件自動分揀、全面開完工掃碼及質(zhì)量追溯等項目。通過工業(yè)大數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)場景融合,開發(fā)“焊接缺陷在線檢測”等15項算法模型,開展24項典型應(yīng)用業(yè)務(wù)場景,設(shè)備平均OEE從42%提升至73%。
從初露頭角到厚積薄發(fā),劉輝和團隊一直砥礪前行,用敬業(yè)、專注、創(chuàng)新在智能制造的追夢路上結(jié)出累累碩果。初心不改,他始終挺膺擔(dān)當(dāng)、堅定前行,為打造智能工廠不斷注入數(shù)智新動能。
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