一起漲「脂」識(shí) | 《美孚「脂」識(shí)元宇宙》留言答疑第二期

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《美孚「脂」識(shí)元宇宙》系列視頻發(fā)布以來，收到了許多讀者關(guān)于潤滑脂的留言提問，感謝大家的踴躍參與！今天，我們繼續(xù)精選了一批有代表性的問題，為大家進(jìn)行解答。

初次添加滑脂的用量如何確定？后續(xù)有哪些要素會(huì)影響補(bǔ)脂周期？

潤滑脂填充量根據(jù)加脂部位的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同，一般填充至容積的1/3到1/2為宜；對(duì)軸承而言，一般填充量以軸承空腔的1/3到2/3為宜。

簡(jiǎn)單的注脂量公式如下：G=0.005×D×B

其中G為油脂量，單位：g ；D為軸承外徑，單位：mm ；B為軸承寬度，單位：mm 。補(bǔ)脂周期需要結(jié)合實(shí)際工況，建議聯(lián)系授權(quán)經(jīng)銷商就具體應(yīng)用進(jìn)行咨詢。

加脂量是越多越好嗎？超量注入潤滑脂對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有影響嗎？

潤滑脂的加脂量并非越多越好，需要結(jié)合軸承的尺寸、軸承的安裝方式以及加脂周期等多種因素整體計(jì)算得出。具體加脂量建議聯(lián)系授權(quán)經(jīng)銷商，結(jié)合實(shí)際的應(yīng)用工況來進(jìn)行計(jì)算。超量注入潤滑脂會(huì)使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中溫度升高，引起密封問題，使能耗增加，甚至造成設(shè)備故障。同時(shí)高溫也會(huì)引起潤滑脂的加速氧化，嚴(yán)重時(shí)可造成滑脂干結(jié)硬化。

如何判斷無滴點(diǎn)潤滑脂的使用溫度上限？

部分非皂基類的潤滑脂，如粘土基是沒有明確的滴點(diǎn)參數(shù)的，其使用溫度上限建議參考產(chǎn)品說明書。

潤滑脂儲(chǔ)存后變硬（稠度增大），可否加入基礎(chǔ)油稀釋后再使用？

一般潤滑脂發(fā)干變硬更多的是出現(xiàn)在潤滑脂的使用過程中。如果儲(chǔ)存后發(fā)現(xiàn)潤滑脂中有基礎(chǔ)油析出，可以考慮再次將潤滑脂進(jìn)行攪拌，直至大部分基礎(chǔ)油重新吸回潤滑脂中。如果攪拌后潤滑脂仍然變硬，需要考慮儲(chǔ)存條件是否存在極端高溫、外界污染物進(jìn)入等情況。

設(shè)備軸承上使用的高溫潤滑脂，為什么會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦、積碳、流失、變色等情況？如何解決？

出現(xiàn)上述情況，往往是多種因素共同作用的結(jié)果，可以從以下幾個(gè)原因分析：

• 潤滑脂受到了污染：灰塵、泥土等雜質(zhì)，會(huì)引起潤滑脂變干。

• 潤滑脂之間不相容：如果不慎將潤滑脂混合，也會(huì)使?jié)櫥哪z體結(jié)構(gòu)遭到破壞，加速分油。典型的例子就是把有機(jī)膨潤土潤滑脂和皂基脂進(jìn)行混合。

• 高溫?fù)]發(fā)：使用低黏度基礎(chǔ)油調(diào)配的潤滑脂較易揮發(fā)。當(dāng)溫度上升到一定程度，基礎(chǔ)油會(huì)從稠化劑里溢出，潤滑脂會(huì)逐漸硬化（基礎(chǔ)油含量／稠化劑的比率變小，基礎(chǔ)油的黏度增加）。

• 基礎(chǔ)油發(fā)生氧化：基礎(chǔ)油發(fā)生氧化后形態(tài)如同瀝青，潤滑脂也會(huì)發(fā)生同樣的氧化過程。

• 設(shè)備部件過熱：如軸承加注的潤滑脂過多、機(jī)械條件引發(fā)的過熱（安裝不當(dāng)、負(fù)載過重等）、潤滑不足等，都可能引起設(shè)備運(yùn)行中的過熱問題。其中，加注的潤滑脂過多是一個(gè)常見誘因。

• 負(fù)載過高的情況下，基礎(chǔ)油會(huì)析出。

• 震動(dòng)和離心力：潤滑脂如果受到長時(shí)間的震動(dòng)或者離心力作用也會(huì)加劇分油。

具體解決方案需結(jié)合實(shí)際的應(yīng)用工況。

本期的答疑就到這里，更多留言提問解答，敬請(qǐng)關(guān)注下一期推送！

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